|
5 6 |
Установить вал в камеру и произвести крошкоструйную обработку коренных шеек вала косточковой крошкой, направляя струю на шейки и предотвращая попадание струи на места, не подлежащие металлизации. Обработанные поверхности трогать руками и загрязнять нельзя. Разрыв от окончания обработки до начала металлизации не должен превышать одного часа Установить коленчатый вал в центры станка. Заглушить выходные отверстия масляных каналов на шейках вала колышками, выступающими на 3-4 мм над поверхностью шеек. Смазать тонким слоем солидола щёки вала и обмотать картоном соседние шейки, не подлежащие металлизации. Произвести последовательно электрометаллизацию всех коренных шеек до Ø 68,5 мм, направляя струю металла (факел) на шейки и под углом к галтелям, не перегревая поверхность шейки в процессе металлизации. Установить вал в центросместители станка по парным шатунным шейкам, защитить их аналогично предыдущему и последовательно металлизировать все шатунные шейки до Ø 64,5 мм |
Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т, установка для очистки крошкой с компрессором, масловлагоотделитель Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т. Станок для шлифования коленчатых валов с центросместителями, электрометаллизационный аппарат типа ЛК-6А или ЛК-У, масловлагоотделитель, стойка с поворотной катушкой для бухты проволоки, слесарный верстак с тисками |
Подвеска для коленчатого вала, косточковая крошка, крошкоструйный пистолет Подвеска для коленчатого вала, банка с солидолом, волосяная кисть, деревянные колышки, молоток 400 г, плоскогубцы, листовой картон, вязальная мягкая проволока, защитные очки. Штангенциркуль 250 мм, точность 0,1 мм, лупа семикратная ЛП1-7 |
Примечание. Перед электрометаллизацией коленчатый вал должен быть
нагрет не ниже комнатной температуры. Металлизируемая поверхность не должна
нагреваться более 
С. При перегреве временно
прекратить процесс металлизации до остывания поверхности, затем продолжать металлизацию. Режим
электрометаллизации: сила тока 75-100 а , напряжение 25-30 в ,
расстояние от сопла аппарата до металлизируемой поверхности 80-100 мм. Толщина покрытия за один проход 0,05 мм, число оборотов детали 50 в минуту, подача аппарата
1,0 мм/мин, подача проволоки 0,7 м/мин. Проволока должна быть мягкой, ровной,
без окалины. Давление воздуха должно быть 6 кГ/см2, воздух должен
быть чистым без всяких примесей (дутьё на чистый лист бумаги в течение 1 мин.
не должно оставлять никакого следа).
При образовании волчков процесс электрометаллизации приостановить, срубить волчок острым крейцмейселем, направить струю металла на место вырубки, заполнить ямку от волчка и затем продолжать процесс. Поверхность металлизированных шеек должна быть светло-серого цвета с мелким распылом без всяких включений и волчков.
После металлизации каждую шейку обмотать шинельным сукном в 3-4 слоя, укрепить проволокой и снять после охлаждения вала.
|
7 |
Поставить на вал подставку и удалить шлифовальным кругом бугорки над деревянными колышками вровень с поверхностью шейки у всех коренных и шатунных шеек |
Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т, электродрель, подставка |
Подвеска для коленчатых валов, шлифовальный чашечный круг на оправке |
Анодно-механическая обработка коренных шеек после электрометаллизации
|
8 |
Установить вал в центры станка анодно-механической
обработки и произвести обработку методом врезания поочерёдно всех коренных
шеек до Ø |
Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т. Анодно-механический станок с токоподводящим устройством у шпинделя станка |
Подвеска для коленчатого вала. Чугунный диск-инструмент Ø 740 мм, шириной 25 мм с радиусом закругления кромок R=2,5 мм, электролит. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
мм. Диск-инструмент не должен доходить
до выступов щёк ближе, чем 0,5-1,0 мм. Установить вал в центросместители
станка по парным шатунным шейкам и обработать все металлизированные шатунные
шейки вала до Ø