Ответы на экзаменационные вопросы № 1-29 по курсу "Производственный менеджмент" (Понятие производства и производственной системы. Особенности организации различных видов поточных производств), страница 14

2.  Определение целесообразности и вида поточных линий

3.  Синхронизация операций технологического процесса

4.  Расчет основных параметров поточных линий

5.  Пространственная планировка поточных линий

               Определение производственной целесообразности и выбор вида поточной линии осуществляется исходя из возможности обеспечения достаточно полной загрузки оборудования и его непрерывной работы в течение всего планируемого периода.

               Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывнопоточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (t_шт) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г).

29.  Особенности организации различных видов поточных производств

Однопредметные непрерывно-поточные линии.

Возможны лишь при больших масштабах производства, предполагающих высокую степень постоянства производственной программы.

Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени.

Предметы на таких линиях перемещаются по типу параллельного движения, что обеспечивает минимальную из возможных длительность производственного цикла.

Требование полной синхронизации операций ограничивает области применения непрерывно-поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий используются чаще всего на сборочных и монтажных производствах и в сервисном обслуживании. Расчет параметров осуществляется по классической схеме.

Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии.

Характеризуются неравенством и некратностью такта и длительности операций. Невозможность синхронизации связана, как правило, с использованием разнородного оборудования с различной производительностью, высокой степенью автоматизации и жесткостью технологического процесса. Нарушение требования синхронизации приводит к прерывности движения предметов, появлению перерывов в загрузке оборудования и работе персонала. Такт на таких линиях — свободный, изменяемый на сопряженных операциях.

Порядок расчета параметров однопредметных прерывно-поточных линий такой же, как и при непрерывно-поточных. Однако повышения ритмичности и непрерывности работы персонала и загрузки оборудования удается достичь путем расчета, создания специальных оборотных заделов на рабочих местах линии и организации многостаночного обслуживания оборудования по специальным графикам. Особенностью расчета параметров переменно-поточных линий является необходимость:

•  расчета межоперационных оборотных заделов на каждой паре смежных операций;

•  определения регламента работы персонала с учетом многостаночного обслуживания оборудования.

Многопредметные поточные линии.

Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, когда масштабы изготовления одноименной продукции недостаточны для полной загрузки рабочих мест проектируемой поточной линии. За поточной линией закрепляются несколько сходных по конструктивным и технологическим признакам предметов. Таким образом, на многопредметной линии одновременно или последовательно изготавливаются партии предметов различных наименований. Такие линии часто называют серийными поточными линиями. Как и однопредметные, они могут быть непрерывно- и прерывно-поточными, со свободным или принудительным тактом, с различными видами конвейеров.

В зависимости от характера чередования изготавливаемых предметов различают два принципиальных вида многопредметных поточных линий — переменные и групповые.

Переменнно-поточные линии — это линии, на которых согласно стандарт-плану изготавливаются чередующимися партиями предметы различных наименований. В связи с этим в каждый момент времени на таких линиях на рабочих местах находятся предметы только одного наименования.

Расчет переменно-поточной линии осуществляется по каждой переменной партии предметов раздельно и начинается с определения частного фонда времени на изготовление каждого закрепленного предмета.