Технологія виготовлення деталей "Втулка", страница 6

K_uv=з матеріал  різального інструменту (Т15ДО6)  [1,тім 2, табл. 6]

T=60 хв, [1,тім 2, табл.30]- період стійкості різця,

K_v=1.25

 м/хв,

2)-Частота обертання шпинделя:

    про/хв, приймаємо максимальну припустиму частоту обертання шпинделя верстата 16ДО20Ф3: n=2500 про/хв.

Тоді: м/хв.

3) -Хвилинна подача: Sм=S·n=0.14·2500=350 мм/мин,

4)-Головна складова сили різання:

,

C_p=204 ,      х=1,    y=0,75,  n=0 [1,тім 2, табл. 19],

, де,  [1, тім 2, табл. 9],

1.25, для γ=-15˚,     0.89, для φ=90?,

1, для λ=0˚,             0.93, для r=1,  [1,тім 2, табл. 23],

.

5) - Потужність різання:  квт,

6) - Основний час обробки :     хв.

3. Шліфування

1) Форма кола - ПП, зернистість -40мкм, твердість -З1, зв'язування - бакелітова.

2) Швидкість кола: =30...35…35 м/з, згідно [1,тім 2, табл.55],

3) Швидкість обертання заготівлі: =30 м/хв, тоді частота обертання заготівлі: про/хв,

4) Глибина шліфування: на 1 прохід t=0.01мм, звідки число проходів

,

5) Поздовжня подача:  мм,

6)  Ефективна потужність при шліфуванні: квт, де,  C_N=1.3 r=0.75 x=0.85 y=0.7 згідно [1,тім 2, табл. 56],

7) Основний час обробки: хв.

9.8.2.2 Розрахунок режимів різання табличним методом.

На інші поверхні режими різання призначаємо згідно таблиць  (8,14), у наступній послідовності:

- визначаємо припуск на механічну обробку (п.п. 2.9),

- визначаємо матеріал різального інструменту, умови різання, подачу,

- вибираємо швидкість різання, частоту обертання шпинделя, хвилинну подачу,

- визначаємо  потужність різання.

Результати розрахунків зводимо у відповідну зведену таблицю.

9.8.3. Визначення норм часу.

Визначення норм часу розрахунково-аналітичним методом.

Визначення норм часу а також всі коэфициенти й формули взяті з «Довідника нормувальника ч.1 і ч.2  , Москва, «Машинобудування» , 1977р.»

Норму штучно-калькуляційного часу, затрачуваного на виконання операції, у серійному виробництві виконується по формулі:

Розраховуємо норми часу на 005 операцію - токарську обробку отвору під розмір (28Н9;

Вихідні дані: режими різання.

Устаткування - верстат токарський 16ДО20Ф3 ;

Пристосування - патрон 3-кулачковий

1.  Допоміжний час на установку деталі в патрон:

t = 0.25 хв.      (3, стор.36 карта2 )

2.  Допоміжний час, пов'язане з обробкою, не включене в програму:   (3, стор.36 карта2 )

- включити й виключити верстат:                          t = 0.04 хв.

- відкрити загороджувальний щиток від стружки,закрити:                                              t = 0.03 хв.

- установити координати X й Y:                            t = 0.15 хв.

- увести корекцію на инструмент:                                                                       t = 0.04*3=0.12 хв.

Т_в = 0.25+0.04+0.03+0.15+0.12= 0.6хв.

3.  Час на контрольні виміри перекриваються часом на обробку.

4.  Визначаємо автоматичний час основної роботи по програмі, по наступній формулі:

Т _а= Т _о.а. +Т _у.а.           

де: Те.а.- сума машинного часу по всіх інструментальних    переходах:

-чорнове й чистове гостріння: хв,

-чорнове й чистове підрізування торця: хв,

-гостріння канавки:  хв,

Т _{о. а.}= 6.5+4+2.2=12.7_хв.

Т _{в. а}.- допоміжний час на  прискорений, установочний рух та зміну інструмента.

мін,

мін.

5.  Час на організаційне й технічне обслуговування робочого місця (2,стор.55 карта10):

Т_обс.= 3.5% Топ,

6. Час на відпочинок й особисті потреби:

Т_отд.= 4% Топ

7.  Визначаємо норму штучного по формулі:

 мін

8.  Підготовчо-заключний час:

(2,стор.56 карта 11)

- одержати інструмент, пристосування :     t = 4 хв.

- ознайомитися з роботою:                                t = 4 хв.

- установити й зняти блок з інструментом:   t = 3*6=18 хв.

- розточити кулачки патрона:                          t = 5.0 хв.

- установити й зняти програмоносій :    t = 1.0 хв

Тп.з. = 4+4+18+5+1 = 34 хв.

9.  Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу по формулі:

  хв.