Машиностроение \ Технология машиностроения

Технологія виготовлення деталей "Втулка", страница 3

Відповідно до вимог креслення й у результаті аналізу конструкції втулки дійдемо висновку, що найбільше доцільно застосовувати штамповану заготівлю на кривошипних горячоштамповочних пресах. Для подальшої побудови технологічного процесу важливий правильний вибір площини рознімання ливарної форми. Площина рознімання преса повинна бути по можливості плоскої й забезпечувати мінімальну кількість переходів. Для заготівлі втулки такою площиною рознімання може бути площина, що проходить перпендикулярно осі отвору (28Н9 і симетрично ширині 2-х виступів В=15 мм.

Перевага цієї площини рознімання полягає в тім, що в цій площині розташовуються найбільші розміри заготівлі .

На підставі зазначених стандартів і ДЕРЖСТАНДАРТ 7505-89 розроблений ескіз штампування втулки (рис.13), що враховує штампувальні ухили, радіуси переходів і припуски на механічну обробку.

Кінцеві розміри й значення припусків наведені після їхнього розрахунку або підбора по таблицях.

Визначаємо вартість штампованої заготівлі

Вартість штампованих заготівель визначається по формулі:

(2.4. 1.)

де - базова вартість однієї тонни заготівель, грн;

вартість 1т штампувань зі сталі 45 становить =3600 грн.

- коефіцієнти, що залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу й обсягу виробництва заготівель; Всі коефіцієнти приймаю рівними одиниці.

- маса заготівлі, кг; =1.2 кг;

- маса готової деталі, кг; =0.93 кг;

- ціна 1т відходів, грн; =248 грн.

Підставивши дані у формулу, одержимо:

грн.

9.6. Вибір типового технологічного процесу й типових схем обробки поверхонь

Деталь втулка віднесена до класу «некруглі стрижні»,тому технологічний процес її обробки містить наступні операції [2]:

* чорнова й чистова обробка поверхні обертання й торцев, службовців базою при обробці точних отворів;

* чорнова й чистова обробка інших отворів;

* фрезерування невеликих поверхонь, свердління, зенкерування, нарізування різьблення;

* чистова обробка поверхні обертання;

* обробка точного отвору й торців.

Виходячи із заданих на кресленні вимог до якості (точності й шорсткості) оброблюваних поверхонь і типового технологічного процесу підбираємо типові схеми їхньої обробки [3,т. 1,с.8,92]:

* поверхня (28Н9 - чорнове й чистове розточування, шліфування

* поверхня G1/4 -центрування, свердління, нарізування різьблення й зенкерування фаски;

* торці в розміри 67_-0.05- чорнове, чистове фрезерування й шліфування;

* 2 отвору (11Н14 - свердління;

Для досягнення високої якості й продуктивності при виготовленні втулки у всіх операціях відповідно до рекомендацій, наведеним в [1;2] для серійного виробництва, застосовуємо спеціальні пристосування зі швидкодіючим затискачем заготівель.

Обробку виконуємо стандартним інструментом.

Матеріал ріжучої частини кінцевих фрез - Р6М5, різців -Т15ДО6.

Для свердління, зенкерування, розгортання отворів і нарізування різьблення застосовуємо інструмент зі швидкорізальної сталі Р6М5 [3].

9.7 Технологічний процес обробки деталі «Втулка».

Операція 005. Токарська зі ЧПУ

Устаткування: 16К20Ф3.

Зміст операції:

1.Підрізати обидва торці начорно й начисто, витримавши розміри 50.2, 10.2,

2. Точити зовнішні поверхні, витримавши розміри Ø45, 10.2,

3. Розточити фаску 2х45° і поверхня Ø27.9Н10.