Машиностроение \ Технология машиностроения

Технологія виготовлення деталей "Втулка", страница 2

де Фд – дійсний річний фонд робочого часу, хв.;

N - річний випуск виробу, шт.;

Тшт.ср. - середній штучний час обробки, хв.

Тому, для визначення типу виробництва скористаємося табличним методом, відповідно до табл.4. При масі деталі 0.93 кг і річному обсязі випуску виробів N=10000 шт., приймаємо крупносерійное виробництво.

Таблиця  4. Таблиця залежності типу виробництва від обсягу випуску й маси деталі.

Тип

Виробництва

Річний обсяг випуску шт.

Дрібні

деталі

до 20 кг

Середні

Деталі

від 20 до 300 кг

Великі

деталі

понад 300 кг

Одиничне

до 100

до 10

від 1 до 5

Дрібносерійне

від 100 до 500

від 10 до 200

Від 6 до 100

Середньосерійное

від 500 до 5000

від 200 до 1000

від 100 до 300

Крупносерійное

від 5000 до 50000

від 1000 до 5000

від 300 до 1000

Масове

понад 50000

понад 5000

Понад 1000

Як було сказано вище, для крупносерійного виробництва коефіцієнт закріплення операцій коливається в межах від 1 до 10, приймаємо коефіцієнт серійності Кс=10.

Відповідно до заданої річної програми випуску деталей /5000/, а також у результаті аналізу конфігурації деталі і її габаритів, можна укласти [2], що орієнтовно виробництво для виготовлення штока - середньосерійное.

Для дрібносерійного виробництва раціональна непотокова форма організації виробництва. Виробничу ділянку організують за принципом обробки конструктивно подібних деталей /ділянка важелів /.

На цій ділянці застосовують універсальне й спеціалізоване устаткування, розставлене в порядку  виконання операцій.

З одного робочого місця на інше деталі передаються в тарі за допомогою крана партіями після виконання чергової операції.

Розмір партії деталей n можна визначити по формулі

n = Nt / F                                               де N - річна програма випуску деталей; t - кількість днів, на які необхідно мати запас деталей; F - кількість робочих днів у році. Підставивши у формулу /1/ t=5; F=245 [1],  одержимо n=10000х5/245=204 деталей. Для спрощення приймаємо партію nф=200 деталей [1,с. 22].

9.4 Відпрацьовування конструкції деталі на технологічність

Знаючи тип виробництва, матеріал деталі і її конфігурацію, можна використати для одержання заготівлі метод штампування в кривошипних горячоштамповочних пресах, при цьому заготівля буде по конфігурації близька до готової деталі, а припуски на механічну обробку будуть мінімальними.

У цілому заготівля втулки технологична.

Втулка являє собою деталь із двома виступами, перпендикулярними до точного отвору (28Н9.

Аналіз технологічності конструкції втулки дозволяє зробити наступні виводи:

* конструкції втулки допускає фрезерування або гостріння поверхонь або торцев "напрохід";

* форма отвору (28Н9 дозволяє обробляти його "напрохід";

* конструкція втулки забезпечує вільний доступ міряльного й різального інструменту до оброблюваних поверхонь;

* деталь не має глухих отворів,

* деталь не має  закритих торців; всі оброблювані поверхні або отвори або паралельні або розташовані під прямими кутами друг до друга;

* конструкція відрізняється досить високою твердістю й допускає високі режими різання; деталь має точний отвір (28Н9 ,досить великого розміру, яке можна використати як технологічна база.

У цілому конструкція втулки технологічна.

9.5  Вибір заготівлі і її техніко-економічне обґрунтування

Скачать файл