Технологія виготовлення деталей "Втулка", страница 5

Технологічні операції й переходи обробки елементних пов-стей	Елементи припуску				Розрахунковий припуск , 2Zimin,мкм	Розрахунковий мин-ий розмір, мм	Допуск, TD, мкм	Прийняті (округлен-ные) розміри по переходах, мм		Граничні значення припусків, мкм
	Rz	h	Δ	Σ				Dmin	Dmax	2Zmax	2Zmin
Розміри  заготівлі	160	200	137	–	-	26.74	1000	25	26	-	-
Чорнове розточування	50	50	9	0	994	27.734	210	27.52	27.73	2.52	1.73
Чистове розточування	25	25	-	2	218	27.952	84	27.868	27.952	0.348	0.222
Шліфування	5	5	–	-	100	28. 052	52	28	28. 052	0. 132	0.1

Перевірка правильності розрахунків:

Т_3-тд=S2Z_max-S2Z_min=1000-52=948 мкм. =(2.52+0.348+0.132)-(1.73+0.222+0.1)=3-2.052=0.948мм.

Рис 12 - Схема полів допусків і припусків на обробку Ø28Н9.

9.8.1.2. Визначення припусків табличним методом.

Припуски на обробку для інших поверхонь приймаємо по таблицях ДСТУ 7505-89. Приймаємо індекс кування для групи стали 20Х - М1, ступеня складності - З2, класу точності кування - Т4.

Вихідний індекс кування згідно табл.2:14.

Припуски на обробку приймаємо згідно табл.3 для індексу кування 14: для

Допуски приймаємо по табл. 8:

Рис 13 - Креслення кування

9.8.2 Розрахунок режимів різання.

9.8.2.1 Розрахунок режимів різання аналітичним методом на обробку поверхні O28H9.

1. Чорнове гостріння.

Вихідні дані: оброблюваний матеріал -сталь 20Х

-Інструмент: токарський  різець із пластиною із твердого сплаву Т5ДО10 ;

- Устаткування: токарський верстат 16ДО20Ф3 зі ЧПК;

-Глибина різання: t= 1.26 мм.( згідно п.1.7)

-Подача: S=0,2 мм/про  [1,тім 2, табл 12]

1) -Швидкість різання:     , де,  Cv=420 ; x= 0,15 ;y= 0,2;m=0,2 [1,тім 2, табл. 17]; K_v=K_mv·K_pv·K_uv, де,    [1,тім 2, табл. 17]- коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей на швидкість різання;

K_nv=0.8- ураховує якість поверхні заготівлі -кування [1,тім 2, табл.5],

K_uv=0.з матеріал  різального інструменту (Т5ДО10)  [1,тім 2, табл.6]

T=60 хв, [1,тім 2, табл.30]- період стійкості різця,

K_v=0.93·0.8·0.65=0.49.

 м/хв,

2)-Частота обертання шпинделя:

 про/хв, коректування частоти обертання не робимо, тому що маємо безступінчасте обертання шпинделя.

3) -Хвилинна подача: Sм=S·n=0.2·1380=276 мм/мин

4)-Головна складова сили різання:

,

C_p=204 ,      х=1,    y=0,75,  n=0 [1,тім 2, табл. 19],

,

де,  [1, тім 2, табл. 9],

1.25, для γ=-15˚,     0.89, для φ=90?,

1, для λ=0˚,             0.93, для r=1,  [1,тім 2, табл. 23],

Н.

5) - Потужність різання:  квт,

6) - Основний час обробки :     хв.

2. Чистове гостріння.

Вихідні дані: оброблюваний матеріал -сталь 20Х

-Інструмент: токарський  різець із пластиною із твердого сплаву Т15ДО6 ;

- Устаткування: токарський верстат 16ДО20Ф3 зі ЧПК;

-Глибина різання: t= 0.17 мм.( згідно п.1.7)

-Подача: S=0,14 мм/про  [1,тім 2, табл 12]

1) -Швидкість різання:     , де,  Cv=420 ; x= 0,15 ;y= 0,2;m=0,2 [1,тім 2, табл. 17]; K_v=K_mv·K_pv·K_uv, де,    [1,тім 2, табл. 17]- коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей на швидкість різання;

K_nv=1- ураховує якість поверхні заготівлі [1,тім 2, табл. 5],