Технологія виготовлення деталей "Втулка", страница 4

Фрезерувати зовнішній контур деталі із другої сторони, витримавши розміри згідно ескізу

Операція 025.Вертикально-свердлильна зі ЧПУ

Устаткування: 2Р118РФ2 

Зміст операції:

1. Центрувати 2 отв. Ø10, витримавши розміри 56.57±0.1.

2. Свердлити 2отв.Ø11Н14 напрохід, витримавши розміри 56.57±0.1.

Операція 030.Вертикально-свердлильна зі ЧПУ

Устаткування: 2Р118РФ2 

Зміст операції:

1. Центровать  отв. (10, витримавши розмір 20.

2. Свердлити отв.(11.5Н14 напроход, витримавши розмір 20.

3. Нарізати різьблення G1/4 , витримавши розмір 20,

4. Зенковать фаску 1х45°.

Повернути заготівлю на 180° і повторити обробку.

Операція 031.Термічна

Устаткування: изотерична пічь.

Зміст операції:

Загартувати заготівлю, витримавши параметри h=0.7...1; HRC 57...63.

Операція 035.Плоско-шліфувальна.

Устаткування: 3М71

Зміст операції:

Шліфувати площина Б, витримавши розмір 2_-0.05,

Операція 040.Плоско-шліфувальна.

Устаткування: 3М71

Зміст операції:

Шліфувати площина Б₁, витримавши розмір 67_-0.05.

Операція 045.Усередині-шліфувальна

Устаткування: 3А227

Зміст операції:

 

Шліфувати поверхня, витримавши розміри O28Н9 й R1.25.

9.8.Розробка операційного технологічного процесу

9.8.1. Визначення припусків на механічну обробку

9.8.1.1. Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом

Необхідно розрахувати припуск на обробку (28Н9 .

Технологічний процес обробки містить у собі 3 переходи:

- чорнове розточування Н12, Ra=20 мкм,

- чистове розточування Н10, Ra=5 мкм,

- тонке розточування Н9, Ra=1.25 мкм.

Розрахунок припусків ведемо у вигляді таблиці, у яку послідовно записується технологічний маршрут обробки й всі значення елементів припусків.

Для кувань, одержуваних штампуванням на КГШП :                

Rz+h=160+200=360мкм (1,тім 1, стор.182),

-якість поверхонь після механічної обробки

- для чорнового розточування: Rz=50мкм, h=50мкм (1,тім 1, стор.183),

- для чистового розточування : Rz=25мкм, h=25мкм (1,тім 1, стор.183),

- для шліфування: Rz=5мкм, h=5мкм (1,тім 1, стор.183).

Мінімальний припуск на обробку визначаємо по формулі:

Сумарне просторове відхилення розташування поверхонь із закріпленням заготівлі в трьох кулачковому патроні визначаємо по формулі:

,                                                         де: кор - відхилення осі деталі від прямолінійності;(1,тім.1,с.186 ),

кор=к·L=2·67=134мкм,  Δк=2мкм/мм (1,том.1, стр.183),

см. - відхилення зсуву осі отвору. (1,тім. 1,стор. 186),

см=к_п ·D, Δп=1мкм/мм – удельный перекос отверстия (1,том.1,стр. 183),

см= 1·28=28мкм,

 мкм.

Сумарні й просторові відхилення після обробки визначаємо по формулі:

,                                                   де: Ку - коефіцієнт уточнення:

Для чорнового гостріння: Ку = 0,06;

 мкм.

Визначаємо  погрішність установки по формулі:

,            де,     =0    погрішність базування, що виникає  при установці заготівлі в 3-х кулачковому патроні :

- погрішність закріплення  при установці заготівлі в патроні: =0мкм,

- погрішність положення, при обробці за один установ дорівнює 0.

0 мкм.

Залишкова погрішність установки: =0 мкм,

     Тоді припуск на чорнове розточування:

2 · ( 360+ ) = 994 мкм;

для чистового розточування:

2 · ( 50 + 50 + ) = 218 мкм;

для шліфування:  2 · ( 25 + 25) = 100 мкм.

Результати розрахунку наведені в табл.5.

На рис.12 наведена схема розташування проміжних припусків і допусків на обробку отвору Ø28Н97.

  Таблиця 5 Розрахунок припусків на внутрішню поверхню Ø28Н9.