Методичні вказівки до виконання курсової роботи з навчальної дисципліни "Технологія ізоляційних та покрівельних матеріалів і виробів", страница 6

У цьому розділі наводять структурно-логічну технологічну схему виробництва мінеральної вати з прийнятими студентом виробничими технологічними втратами (за прикладом рис. 1.1), описують основні технологічні операції і процеси, які відбуваються. При цьому детально описують основні типи механічних і теплових агрегатів для підготовки шихти, отримання силікатного розплаву і обладнання для переробки розплаву на волокно і вироби, наводять їхні схеми, принципи дії і характеристику, порівнюють переваги і недоліки, обґрунтовують вибір конкретного обладнання. На підставі таких даних виконується креслення технологічної схеми в агрегатах і технологічних зв’язках між ними на форматі А1…А3.

3.4 Розрахунок складу шихти для виробництва мінеральної вати

3.4.1 Вихідні дані для розрахунку складу шихти

Вихідними даними для розрахунку складу шихти є хімічні склади сировинних матеріалів і заданий (розрахунковий) модуль кислотності мінеральної вати, який обумовлюється призначенням мінеральної вати для виробу, умовами її експлуатації у виробі чи конструкції і способом переробки силікатного розплаву на мінеральне волокно.

Вихідні дані для розрахунку складу шихти мінеральної вати кожен студент отримує згідно з індивідуальним завданням (див. підрозділ 2.3).

Наприклад, номер залікової книжки студента 2006-031 (остання цифра 1), а за списком відомості деканату або журналу академічної групи номер 12 (остання цифра 2). За табл. 2.1 у рядку з цифрою 1 отримують завдання для розрахунку складу шихти з модулем кислотності 1,40 на основі доменного шлаку металургійного заводу м. Макіївка. За табл. 2.2 у рядку з цифрою 2 знаходять коригуючий компонент – бій керамічної цегли. За табл. 2.3 визначають показники ,  та  компонентів шихти доменного шлаку та бою керамічної цегли.

3.4.2 Приклад оформлення вихідних даних

для розрахунку складу шихти

Необхідно визначити витрати сировинних матеріалів для отримання 1 т мінеральної вати з сухих матеріалів шихти без втрат та виробничий склад з натуральною вологістю і визначеними виробничими та технологічними втратами інгредієнтів при таких вихідних даних для розрахунку (варіант 1 за табл. 2.1, варіант 2 за табл. 2.2):

-  заданий модуль кислотності розплаву ;

-  основна сировина – доменний шлак м. Макіївка за вибором студента з табл. 2.3 характеризується такими показниками: середня густина – 2,20 г/см³; насипна густина фракції 40…70 мм – 1,25 т/м³; вологість – 2 %;

-  додаткова сировина – бій керамічної цегли характеризується такими показниками: за обґрунтуванням студента середня густина – 2,40 г/см³; насипна густина фракції 40…70 мм – 1,20 т/м³; вологість – 8 %;

-  переробка розплаву на волокно здійснюється на багатовалковій центрифузі;

-  за визначенням студентом виду виробу, мінеральна вата використовується для виготовлення відповідно ДСТУ Б В.2.7-98-2000 (ГОСТ 21880-4) прошивних матів марки „100” за середньою густиною від 80 до 105 кг/м³.

Розрахункові дані сировини за хімічним складом основного і додаткового компонентів зведено в табл. 3.1

Таблиця 3.1 – Хімічний склад вихідних сировинних компонентів шихти для виробництва мінеральної вати заданої якості для виробництва прошивних матів

3.4.3 Розрахунок складу шихти за методом послідовного наближення

За цим методом розпочинають розрахунок складу шихти для виробництва мінеральної вати з заданими властивостями, виходячи з наявності двох компонентів: основного і коригуючого.