Строительство и архитектура \ Технология изоляционных и кровельных материалов и изделий

Методичні вказівки до виконання курсової роботи з навчальної дисципліни "Технологія ізоляційних та покрівельних матеріалів і виробів", страница 2

У складі шлаків містяться шість основних оксидів, вміст яких у відсотках за масою такий:

–

35...40;

–

10...15;

–

35...45;

–

5...10;

–

0,5...2,0.

Для отримання мінеральної вати використовують також вагранкові шлаки. Їх можна застосовувати не лише як компонент шихти для підкислювання доменних шлаків, а й як основну сировину. Вміст оксидів (у відсотках за масою) в цих шлаках такий:

–

40...49;

–

17...19;

–

19...32;

–

3...4;

–

3...5.

Мартенівські шлаки за хімічним складом є основними. Загальний вміст у них  і  не перевищує 40 %. Крім того, в їхньому складі зазвичай міститься до 20 % оксидів заліза і марганцю. Вони можуть бути використані як добавка до доменних шлаків або гірських порід з метою зниження в’язкості розплаву.

Металургійні шлаки використовують як в охолодженому стані (відвальні шлаки), так і в вогнянорідкому стані. В останньому випадку істотно знижуються витрати палива на виробництво мінеральної вати, але суттєві труднощі корегування складу вогняно-рідких шлаків стримують розвиток цього напрямку їхньої переробки.

Зола теплових електростанцій – вид сировини, яка характеризується несталістю хімічного складу, залежного від виду спалюваного вугілля. Проте, проведені дослідження показали можливість її переробки на мінеральну вату з приготуванням силікатного розплаву в електропечах.

Відходи керамічного і силікатного виробництв є одним з компонентів для регулювання хімічного складу шихти, в якій як основний компонент застосовуються металургійні шлаки.

Гірські породи можуть застосовуватися як однокомпонентна сировина або як компонент шихти. Для виробництва мінеральної вати придатні вивержені породи габбро-базальтової групи і подібні їм за хімічним складом метаморфічні гірські породи, а також карбонатні. Вміст оксидів у складі вивержених гірських порід, які використовуються для виробництва мінеральної вати (у відсотках за масою) такий:

–

45...65;

–

10...20;

–

5...15;

–

1...3;

–

10...15.

Технологія мінеральної вати містить у собі такі процеси: підготовку сировини, плавлення сировини і отримання силікатного розплаву, переробку розплаву на волокно, виготовлення виробів на основі мінеральної вати. Для отримання силікатного розплаву застосовують такі теплові агрегати і печі: вагранки, шахтні плавильні, ванні, шахтно-ванні, шлакоприймачі, електродугові, циклонні, конверторні. Переробку силікатного розплаву на мінеральне волокно виконують за дуттєвим, відцентрованим та комбінованим способами. Загальна технологічна схема виробництва мінеральної вати подана на рис. 1.1.

1…3
 

1…2
 

1…2
 

1…2 (15…25)
 

1…2 (15…25)
 

0,2…0,4
 

0,5…0,8
 

0,1…0,3
 

0,1…0,3
 

‹ 0,1
 
 
 

Скачать файл