QpН=127,7∙CO+108∙H2+358∙CH4+590∙C2H4+555∙C2H2+636∙C2H6+
+913∙C3H8+1158∙C4H10+1465∙C5H12+234∙H2S, (27)
QpН=127,7∙1,5073+108∙1,4067+358∙98,9+590∙0+555∙0+636∙0,3+
+913∙0,1+1158∙0,1+1465∙0+234∙0=354804,4кДж/м3
Калориметрическая температура горения tк,oC,
tк=(Qрн+(Vв∙Св∙tв))/(VRO2∙CRO2+VH2O∙CH2O+VтN2∙CтN2+∆VB∙CO2), (28)
где Св=1,3302кДж/м3∙К, при tв=430oC
tк=2000oC
CCO2=2,4552кДж/(м3∙К)
СH2O=1,9449кДж/(м3∙К)
СNт2=1,4851уДж/(м3∙К)
СО2=1,5714кДж/(м3∙К)
tк=(354804,9+(10,53∙1,3302∙430))/(0,99∙2,4552+2,13∙1,9449+
+63,6∙1,4851+0,23∙1,5714)=3559,16 oC
Действительная температура сгорания tд,oC
tд=η∙tк, (29)
где η-пирометрическая коэффициент для камерных печей
η=0,65÷0,7
tд=0,7∙2000=1400 oC
Условный тепловой эквивалент,Qт.э,кДж/кг
Qт.э=Qpн/Qусл, (30)
Qт.э=354804,9/29300=12,1кДж/кг
1.4 Расчет времени нагрева по зонам печи
Пользуясь диаграммой состояния железо-цементит определяем конечную температуру нагрева марки стали 10ХНДП
tкн=1180ºС
tух=625+0,61·Hа··(1+)-300·, (31)
где Ha-напряжение активного пода, кг/м2,
n-число рядов заготовок в печи,
B-ширина печи, м
ℓ-длина заготовки, м
tух =625+0,68·180·(1+) - 300·=1059ºС
Распределение температуры по зонам печи
1.Температуру печи в томильной зоне принимаем на 40-60 градусов выше тем-
пературы поверхности заготовки, °С
tтз =tкн+ (40÷60), (32)
tтз=1180+50=1230°С
2.Температуру в сварочной зоне применяем на 130-150 градусов выше конеч- ной температуры металла, °С
tcз=tнн+ (130÷150) (33)
tсз=1180+150=1330°С
3.Температуру в начале методической зоны принанимаем равной температуре уходящих дымовых газов, °С
tнз=tyx
tнз=683,1°С
Построим график печи по зонам
t1 =1300 0C t = 683 0C
tух=10590C
Определяем подогреваемую толщинузаготовки,м
S=0,55·h3, (34)
где h3-толщина исходной заготовки
S=0,55·0,25=0,138м
Определяем удельную продолжительность нагрева,ч/м
Z=0,6·, (35)
где ρ-плотность мателла,кг/м3
На-напряжение активного пода,кг/м2·ч
Z=0,6·=9,38ч/м
Минимально допустимое общее время нагрева определяем по формуле tmin, мин
tmin=0,1·Z·Smin, (36)
где Z-удельная продолжительность нагрева определяем по формуле
S-расчет толщины заготовки,мм
tmin=0,1·9,38·0,138=0,13мин
Определяем температуру поверхности металла в конце методической зоны, °С
tм=tкм·(0,6÷0,65), (37)
tм=1180·0,6=708°С
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.