Футеровка печи состоит из пода, стен и свода. Под печи выкладывают на фундамент или на стальные листы, опирающиеся на подовые балки. Зазор между подом и фундаментом, образуемый подовыми балками, служит для циркуляции воздуха, чтобы предупредить перегрев низа пода и верха
фундамента. Под всегда выполняют многослойным. Первый слой – это выстилка, делают из теплоизоляционного или красного кирпича, следующие слои – из огнеупорного кирпича. Верхний слой кладки пода нагревательных печей, работающих при 900 или 1000 градусах, выполняют из шамотных изделий, при
более высоких температурах из материалов, стойких по отношению к окалине, ча-
ще всего из тальковых и магнезитовых. Стены выкладывают, как правило, из такого же материала, из которого выложен под. Толщина стен печи зависит её
назначения. Стены нагревательных печей обычно выполняют в два кирпича: внутреннего - огнеупорного и наружного - изоляционного. В стенах предусматри-
ют отверстия – рабочие окна, отверстия для горелок, форсунок и др.
Свод печи выполняют распорным (арочным) или подвесным. Своды нагревательных печей изолируют слоем засыпки толщиной 65-230мм. Распорные своды применяют для тех печей, у которых ширина пролета не превышает 4м. При большом пролете возрастает распорное усилие и это вызывает необходимость сооружения очень мощного каркаса с большой затратой металла, а так же делает свод ненадежным. При ширине пролета 4метра свод выполняют подвесным. Его набирают из специальных кирпичей, подвешиваемых к рамным металлоконструкциям, укрепляемым на стойках и на поперечных связях каркаса печи.
Устройства для утилизации тепла отходящих газов
Покидающие рабочее пространство печи, дымовые газы, уносят с собой значительное количество тепла, которое тем больше, чем выше температура газов и чем ниже коэффициент использования тепла в печи. Поэтому целесообразно часть тепла отходящих дымовых газов возвратить обратно в печь с тем, чтобы повысить КПД печного агрегата, сэкономить топливо и повысить температуру горения. Для этого необходимо тепло, отобранное в теплообменнике, передать воздуху или газу, подаваемым в печь для горения. Подобным образом работают теплообменники рекуперативного и регенеративного типа. Кроме того, тепло дымовых газов можно использовать в котлах-утилизаторах или в газотурбинных установках.
Глиссажные трубы методических печей
В методических печах с нижним обогревом на каждый ряд двигающихся в пе-
чи заготовок устанавливают по три продольные глиссажные трубы, на значитель-
ной части методической зоны опираются на продольные огнеупорные столбики.
Рисинок 4 - Изоляция глиссажных труб: а –набивные; б – сварочные блоки
В высокотемпературной зоне продольные глиссажные трубы опираются на
поперечные водоохлаждаемые трубы, расположенные на расстоянии 1-1,5 метров одна от другой. Концы поперечных труб выведены за пределы печи и прикреплены
к вертикальным стойкам каркаса. В середине поперечные глиссажные трубы опираются на вертикальную опору, выполненную из пары водоохлаждаемых труб, футерованных снаружи огнеупорным кирпичом. Чтобы снизить охлаждающее действие глиссажных труб предусматривают тепловую изоляцию, в качестве которой применяют специальные огнеупорные блоки. Блоки нанизывают на трубу и прикрепляют металлическими штырями. Промышленная проверка срока службы блочной изоляции показала, что для печей отапливаемых газом, где температура под металлом не превышает 1375 градусов, применимы набивные и сборные шамотные блоки, срок службы которых в указанных условиях составляет от 9 месяцев (в области повышенных температур) до 2 лет (в области пониженных температур). В печах, отапливаемых мазутом, где температура под металлом достигает до 1500 градусов, хорошие результаты показали набивные блоки, из-
готовленные из магнезитовой массы, срок службы которых составил более 9 месяцев.
Горелка
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.