Пособие по выполнению лабораторных работ по курсу «Технология электронных элементов», страница 57

Технологический процесс изготовления узлов с обмотками должен обеспечить заданные электрические параметры, форму и размеры обмоток, а в отдельных случаях и требуемую точность взаимного расположения витков.

2.3. Типовая схема намоточного станка.

Все многообразие намоточных станков, применяемых в промышленности, в соответствии с классификацией узлов и элементов с обмотками можно разделить на три группы: для открытой (рядовой) намотки; для намотки на кольцевые каркасы; для пазовой намотки:

Типовая схема станков для открытой (рядовой) намотки показана на рис. 2.2. Вращательное движение от электродвигателя 1 через ременную передачу d1—d2 сообщается шпинделю станка 2, на котором установлен каркас 10.

От шпинделя 2 через фрикционную передачу, состоящую из двух дисков 3 и 5 и ролика 4, вращение передается на два ходовых винта 6, с одним из которых находится в зацеплении полугайка 9 каретки 8 механизма раскладки. Станок имеет два передвижных упора (на рисунке не показаны), регулирующих длину намотки на каркас 10. По достижении кареткой 8 одного из этих упоров полугайка 9 перекидывается на другой ходовой винт и движение каретки начинается в другую сторону, то есть производится намотка второго ряда обмотки. Число витков, намотанных на каркас 10, показывает счетчик 7, который часто является счетчиком-задатчиком, то есть имеет устройство для выключения станка после намотки заданного числа витков провода.

Цепь скоростей станка настраивается согласно уравнению

                                                                             (2.1)

где    n_д — скорость вращения вала электродвигателя, об/мин;

— искомое передаточное отношение диаметров сменных шкивов;

L — периметр поперечного сечения каркаса (длина одного витка), мм;