Проектирование локальных очистных сооружений ОАО «Жлобинский молочный завод», страница 8

 Дозу щелочи определяем по формуле:

                                Д_к=К∙(1/е∙Д_к- Щ+1);                                                            (3)

где К – количество щелочи в мг/л. необходимое для подщелачивания воды на 1 м-экв/л и равно для NaOH 30 – 40 мг/л;

        е – эквивалентный вес коагулянта (безводного) в мг-экв/л., равный для сернокислого аллюминия Al₂(SO₄) – 57 мг-экв/л;

      Щ – щелочность в мг/л., для исходной воды  она равна жесткости и составляет 2.4 мг/л;

       Д_к – доза безводного сернокислого аллюминия в мг/л. Необходимые дозы коагулянта назначаются в соответствии с данными технологического анализа воды по ГОСТ

Действующие нормы предлагают принимать дозу,  в нашем случае, безводного сернокислого аллюминия в зависимости от содержания в воде загрязняющих веществ (таблица 3).

 Таблица 3 – Дозы коагулянта для обработки воды

 Исходя из того, что количество загрязняющих веществ поступающих после отстойника на очистную станцию равно 1062 мг/л, то методом интерполяции находим, что доза сернокислого аллюминия Al₂(SO₄) Д_к=71.2 мг/л.

Подставляем все полученные значения в формулу   и находим, что доза щелочи равна:

                              Д_щ=40∙(1/57∙71.2 – 2.4+1)=6 мг/л.

 Исходя из выше приведенных расчетов делаю вывод, что для данной станции очистки сточных вод от мойки автомобилей доза едкого натра NaOH=6 мг/л, а доза сернокислого аллюминия Al₂(SO₄)=71.2 мг/л[16].

        Полифлокулянт же принимается по [19] и равен 0.5 мг/л.

        После добавления химических реагентов загрязненная вода переходит во флатационную башню. Таким образом обработанная вода очищается двухступенчатой флотацией и переходит в резервуар очищенной воды.

 Из резервуара очищенной воды можно брать воду для повторного применения в мойке или через третью ступень очистки (в случае, когда имеется сорбционный фильтр) в водоем.

4.4 Подбор жироуловителя

Для выделения из сточных вод загрязнений, содержащихся в них в виде жиров и масел, плотность которых меньше плотности сточных вод, применяют жироуловители (маслоотделители). Принцип работы этих устройств основан на явлении всплывании жировых веществ на поверхность жидкости. В виду того, что процесс всплывания аналогичен процессу седиментации с той разницей, что направление выделяемых частиц противоположно, каждый сборник, в котором имеет место уменьшение скорости течения сточных вод, может быть использован в качестве жироуловителя или маслоотделителя.

При расчете размеров жироуловителя используют либо формулу, выражающую зависимость между расходом сточных вод, с одной стороны, и поверхностью жироуловителя и скоростью подъема частиц жира- с другой, либо данные о длительности отстаивания сточных вод при определенных скоростях течения. Первый способ требует проведения предварительных лабораторных исследований, имеющих целью получить параметры скорости подъема частиц жира в сточных водах данного рода. По второму принимается, что скорость прохождения жидкости не должна быть больше шести мм/сек, а длительность отстаивания сточных вод составляет полтора-два часа.

Самую простую конструктивную форму имеют жироуловители, выполненные в виде проточных сборников, в которых подвод и отвод сточных вод производится снизу. Жироуловители этого типа применяют как предварительные при очистке сточных вод с высоким содержанием жира или в случаях, когда жир отделяеся легко.