На поверхности нагрева топки к/а установлена система термоконтроля в количестве 28 датчиков (см. альбом схем), которая контролирует степень шлакования поверхностей нагрева. Поверхности нагрева топки разделены на зоны обдува. Каждую зону контролирует своя система датчиков термоконтроля. В автоматическом режиме система датчиков при увеличении шлакования выдает сигнал. Сигнал активирует включение НОТ и того или иного аппарата, в зависимости от зоны обдува. Каждый аппарат может быть запрограммирован на несколько фигур обдува, т.е. аппарат может производить полный обдув зоны при интенсивном шлаковании или выборочный обдув при частичном шлаковании (амбразуры горелок и т.п.).
При дистанционном управлении можно выбрать любой аппарат для обдува зашлакованной поверхности и ту или иную фигуру обдува, независимо от системы термоконтроля, или полный цикл очистки топки с автоматическим включением насосной станции.
Зона обдува каждого аппарата разделена на определенное количество фигур. Нумерация фигур ведется снизу вверх и слева направо.
1.5. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ И ПУСК АППАРАТОВ.
1. Вывести установку в резерв.
2. Выбрать режим работы обдувки (автоматический или ручной).
3. Выбрать один из двух насосов.
4. Выбрать нужные фигуры, необходимые для этого аппараты и их активировать.
5. Выбрать режим работы аппарата (с чередованием или без чередования).
6. Нажать кнопку «Старт».
Примечание:
Включение и останов насоса НОТ, включение аппарата в работу, а также регулирование давления производит автоматика.
1.6. УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И КОНТРОЛЬ ЗА
ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ.
Осмотр схемы обдувки, также как и других средств очистки производится регулярно до и после обдувки аппаратами.
Необходимо проводить регулярный контроль поверхностей нагрева, находящихся в зоне действия обдувочных аппаратов.
Обзор работ по техническому обслуживанию.
а) Приводные модули – тех.обслуживание не требуется. В случае неполадки устанавливаются новые модули.
б) Обдувочная труба с направляющей, соединительная коробка и подсоединение шланга.
Насадочное сопло – проверка качества обдувочной струи не реже 1 раза в 3 месяца (сопло Æ 4 мм раз в 14 дней).
Поворотные шарниры трубы – проверка герметичности не реже 1 раза в 6 месяцев.
Шариковый шарнир в настенном коробе – проверка подвижности не реже 1 раза в 6 месяцев.
в) Клапанная группа.
Грязеуловитель – чистка фильтра не реже 1 раза в 6 месяцев.
Обдувочный клапан - проверка времени закрытия не реже 1 раза в 6 месяцев; 1 раз в 6 месяцев производить тщательную внутреннюю чистку клапана, включая клапанную насадку.
Коллектор сжатого воздуха – контроль отсутствия влаги в коллекторе сжатого воздуха к пневмоклапанам ежесменно.
1.7. НАСОСНАЯ УСТАНОВКА.
НАСОСНОЙ СТАНЦИИ.
Насосная установка предназначена для подачи технической воды к обдувочным аппаратам WLB.
Насосная установка состоит из 2-х параллельно включенных в одну схему присоединения центробежных насосов.
Марка насоса МТС А 65/5Д
МТС – типоряд
А - тип исполнения
65 – условный диаметр напорного патрубка
5Д – число ступеней/комбинация рабочих колес.
Производительность Q = 70 м3/ч
Напор Н = 257,95 м.
Частота вращения N = 2970 об/мин.
1.8. ПОДГОТОВКА НАСОСОВ К ПУСКУ ПОСЛЕ МОНТАЖА, РЕМОНТА И ВЫВОД В РЕЗЕРВ.
Для обеспечения безопасной эксплуатации насосов необходимо перед пуском насоса выполнить следующие мероприятия:
- Качество бетонного фундамента соответствует проекту;
- Крепление агрегата на фундаменте, размещение прокладок и центровка валов выполнены с соблюдением предписанных допусков;
- Подсоединенные к насосу трубопроводы не вызывают механических напряжений в патрубках насоса;
- Электрические присоединения и уставка реле времени соответствует мощности двигателя и действующим правилам;
- Уставки гидравлических, электрических и механических защитных устройств соответствуют установленным требованиям;
- Насос полностью заполнен перекачиваемой жидкостью, развоздушен;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.