Вал рулевой сошки автомобиля ЗИЛ-130, страница 5

Где: - мощность резания

- табличная мощность резания (=1,2)

- коэффициент зависящий от обрабатываемого материала (=1,2)

t – глубина резания (t=0.5мм)

- фактическая скорость резания (=69,4 м/мин)

Определяем коэффициент механического трения

Где - коэффициент механического трения

- коэффициент механический полезного действия (=0,97)

Определяем коэффициент загруженности станка

Где - мощность станка (=10 кВт)

Продолжение таблицы №11 – Нормирование станочных работ.

Элементы режима резания и нормы времени			Операции и переходы
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	020		030
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	А	1	А	1
1	2	3	4	5	6	7
1. Припуск	мм	расчёт	-	0,3	-	0,1
2. Глубина резания	мм	расчёт	-	0,3	-	0,1
3. Число проходов	Ед	-	-	10	-	1
4. Длинна рабочего хода	мм	расчёт	-	107,5	-	107,5
5. Подача табличная	мм/об	расчёт	-	0,5	-	0,3
6. Подача фактическая	мм/об	расчёт	-	0,03	-	0,003
7. Скорость резания	м/мин	расчёт	-	30	-	30
8. Частота вращения теоретическая	Об/мин	расчёт	-	246	-	246
9. Частота вращения фактическая	Об/мин	По паспорту станка	-	300	-	300

Продолжение таблицы №11 – Нормирование станочных работ.

10. Скорость резания	н/мин	расчёт	-	30	-	30
11. Основное время	мин	расчёт	0,27	0,27	0,21	0,21
12. вспомогательное время на установку	мин	расчёт	0,62	0,62	0,62	0,62
13. Вспомогательное время на переход	мин	расчёт	0,41	0,41	0,37	0,37
14. Вспомогательное время на измерения	мин	расчёт	0,16	0,16	0,13	0,13
15. Дополнительное время	мин	расчёт	0,07	0,07	0,06	0,06
16.Штучное время	мин	расчёт	1,53	1,53	1,39	1,39
17. Подготовительно- заключительное время	мин	расчёт	7	7	7	7
18. Штучно калькуляционное время	мин	расчёт	2,7	2,7	2,6	2,6

015 Наплавочная

I – Режим наплавки.

1. Длина наплавляемого валика расчитывается по следующей формуле:

Где S - шаг наплавки равный 2.4 мм/об

2. Масса наплавленного валика равна

Где 7,8 – коэффициент разбрызгиваемости металла

II – Техническое нормирование

1. Основное время

2. Штучное время

3. Время штучно- калькуляционное

Расчёт наплавочной операции сводиться в таблице №12.

Таблица №12 – Нормирование наплавочных работ.

Элементы режима резания и нормы времени			Операции и переходы
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	015
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	А	1	Б	2	В	3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.h	мм	расчёт	-	1,5	-	1,5	-	1
2.D	мм	-	-	31,1	-	31,1	-	36,8
3. dэ	мм	расчёт	-	1,6	-	1,6	-	1,6
4. J	А	расчёт	-	130	-	130	-	130
5. U	В	расчёт	-	17	-	17	-	17
6. L	мм	расчёт	-	0,65	-	0,65	-	3,6
7.	мм	расчёт	-	1,5	-	1,5	-	1
8. i	ед	-	-	1	-	1	-	1
9. Q	грамм	расчёт	-	17,16	-	17,16	-	106
10.K	-	расчёт	-	0,83	-	0,83	-	0,83
11.	м/мин	расчёт	-	1,2	-	1,2	-	1,2
12.	м/мин	расчёт	-	0,4	-	0,4	-	0,4
13. n	об/мин	расчёт	-	8	-	8	-	8
14. S	мм/об	расчёт	-	2,4	-	2,4	-	2,4
15.	г/Ач*	расчёт	-	7,4	-	7,4	-	7,4

1 2 3 4 5 6