Вал рулевой сошки автомобиля ЗИЛ-130, страница 4

2. Длинна рабочего хода

Где 0,5В – ширина круга с одним выходом круга В=63

3. Подача

- продольная подача на ширину круга

- поперечная или вертикальная подача

4. Скорость вращения детали

5. Частота вращения детали

Где - скорость точения

Д – наибольший диаметр обрабатываемой детали

II – Техническое нормирование

1.Основное время

Где В – ширина круга (В=63мм)

- длинна рабочего хода

h - припуск

- подачи

- коэффициент учитывающий точность шлифования и износ круга, находиться по таблицам и равен 1,2-1,4 при черновом и 1,4-1,7 при чистом шлифовании.

2. Вспомогательное время

а) Вспомогательное время на установку и снятие обрабатываемой детали

б) Вспомогательное время на переход

в) Вспомогательное время на измерения

= 0,16мин

3. Дополнительное время

Где - оперативное время =1,46

% - процентное отношение равно 5.

4. Штучное время

5. Подготовительно заключительное время.

Находиться по таблице .

6Штучно- калькуляционное время

Где - размер партии детали

030 Шлифовальная

Расчётная часть данной операции идентична операции «025 Шлифовальная», результат расчётов смотри в таблице №11.

Все произведённые расчёты заносим в таблицу №11.

Таблица №11 – Нормирование станочных работ.

Элементы режима резания и нормы времени			Операции и переходы
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	005		010		020
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	А	1	А	1	А	1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Припуск, h	мм	Расчёт	-	0,5	-	0,5	-	0,9	0,1
2. Глубина резания	мм	Расчёт	-	0,5	-	0,5	-	0,9	0,1
3. Число проходов	ед	-	-	1	-	1	-	1	1
4. Длинна рабочего хода	мм	Расчёт	-	98	-	80	-	98	97
5. Подача табличная	мм/об	По паспорту станка	-	1	-	0,45	-	1	1,2
6. Подача фактическая	мм/об	По паспорту станка	-	1,22	-	0,43	-	1,22	1,22
7. Скорость резания	м/мин	По паспорту станка	-	68	-	78	-	63	36
8. Частота вращения	Об/мин	Расчёт	-	769	-	585	-	805	385

Продолжение таблицы №11 – Нормирование станочных работ.

Элементы режима резания и нормы времени			Операции и переходы
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	005		010		020
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	А	1	А	1	А	1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
9. Частота вращения	Об/мин	По паспорту станка	-	800	-	630	-	800	400
10. Скорость резания	м/мин	Расчёт	-	75,1	-	69,4	-	75	36
11. Основное время	Мин	Расчёт	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,1	0,2
12. Вспомогательное время на установку	Мин	По паспорту станка	0,19	-	0,44	-	0,19	-	-
13. Вспомогательное время на переход	мин	По паспорту станка	0,05	0,05	0,16	0,16	0,1	0,05	0,05
14. Вспомогательное время на измерение	Мин	По паспорту станка	0,05	-	0,6	-	0,01	-	-
15. Дополнительное время	Мин	Расчёт	0,02	0,02	0,05	0,05	0,04	0,02	0,02
16. Штучное время	Мин	Расчёт	0,36	0,36	1,46	1,45	0,72	0,36	0,36

Продолжение таблицы №11 – Нормирование станочных работ.

Элементы режима резания и нормы времени			Операции и переходы
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	005		010		020
Наименование	Размерность	Способ получения расчётов	А	1	А	1	А	1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
17. Подготовительно- заключительное время	Мин	Расчёт	3,5	3,5	5,8	5,8	7	3,5	3,5
18. Штучно- калькуляционное время	Мин	Расчёт	0,94	-	2,4	-	2,6	-	-

Определение коэффициента загрузки станка по наиболее загруженному переходу.

В нашем случае определяем коэффициент загрузки станка при токарной операции по формуле:

(кВт),

1 2 3 4 5 6