Вал рулевой сошки автомобиля ЗИЛ-130, страница 3

Маршрутная технология разработана и записана в таблице №10

2.8 Выбор технологического и подъёмного транспорта оборудования и инструмента.

В этом разделе на основании таблице №9 и таблице №10 выбираем конкретные марки оборудования, приспособления, инструмента и приводим краткие технические характеристики.

Таблица №10 – Схема маршрутного процесса.

Наименование операции и содержание перехода	Оборудование базы способы крепления	Технические требования на переход	Инструмент
			Режущий	Измерительный
005 Токарная А Установить(снять) деталь 1. Проточить поверхность дефекта №4(5) под наплавку с Æ37,8 мм до Æ36,8 мм.	Токарно- винторезный станок 1К625 Центра вращающиеся с хомутиком		Резец проходной упорный прямой Т15К6	ШЦ2 125 мм

 Продолжение таблицы №10 – Схема маршрутного процесса.

Наименование операции и содержание перехода	Оборудование базы способы крепления	Технические требования на переход	Инструмент
			Режущий	Измерительный

010Наплавочная А Установить (снять) деталь 1. наплавить первое отверстие дефекта 7 Переустановить деталь 2. Наплавить второе отверстие дефекта №4 с В Переустановить деталь 3. Наплавить поверхность дефекта №7 с Æ36,8 мм до Æ38,8 мм.

Токарно- винтор резный станок 1К625 Вибродуговая автоматическая головка УАНЖ-5 Приспособления Вибродуговая автоматическая головка УАНЖ-5 Приспособление

Проволока наплавочная Æ1,6 мм НП65

ШЦ 2 125 мм

Продолжение таблицы №10 – Схема маршрутного процесса.

015 Шлифовальная А Установить (снять) деталь 1. Шлифовать поверхность дефекта №7 с Æ38,8 мм до Æ38,2 мм	Кругло шлифовальный станок 3151 центра вращения с хомутиком		Круг шлифовальный ПП600х125х63 15ст12с16	ШЦ 125
020 Шлифовальная А Установить (снять) деталь 1. Шлифовать дефект №7 с Æ38,2 мм до Æ38,5 мм	Кругло шлифовальный станок 3151 центра вращения с хомутиком		Круг шлифовальный ПП600х125х63 23А50с25	Скоба 38 микрометр

Краткие характеристики на конкретные марки оборудования, приспособления и инструмента описываем пооперационно.

005 Токарная

-Токарно- винторезный станок модели 1к625

Наибольший диаметр обработки:

Под станиной – 500

Под супартом – 260

Расстояние между центрами мм – 1000

Число оборотов в минуту – 12,5-2000

Подача суппорта мм/об – 0,07, 0,074, 0,084, 0,097, 0,11, 0,12, 0,13, 0,15, 0,17, 0,195 и т.д.

-Проходной резец упорный прямой с пластиной твёрдого сплава Т15К6 с углом

-Штангельциркуль 2 125мм

010 Наплавочная

-Автоматическая вибродуговая головка УАНЖ-5

Скорость подачи электродной проволоки мм/сек – 12,5-22

-Марка проволоки МП65-Æ1,4мм

-Штангельциркуль2 125мм

-Режим наплавки:

Толщина слоя наплавленного металла мм – 0,7

Диаметр электродной проволоки мм – 1,6

Сила тока наплавки А – 120

Скорость наплавки мин – 1,2

Скорость подачи проволоки м/мин – 0,4

Угол подачи проволоки к детали град – 35

015 Сверлильная

-Станок, смотри операцию 005

-Развёртка машинная цельная ГОСТ 1672-80

Штангельциркуль 2 125мм, индикатор, нутромер

020 Шлифовальная

-Кругло- шлифовальный станок модели 3151

Наибольший диаметр обрабатываемых изделий мм – 200

Диаметр шлифовального круга мм – 600

Наибольшее перемещение стола мм - 780

Наибольшая длинна шлифовального круга мм – 750

Мощность кВт – 70

Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки – 1080;1240

Число оборотов шпинделя передней бабки об/мин – 75, 150, 300

Пределы подачи шлифовального круга на один ход стола мм – 0,01-0,03

Пределы скоростей продольного хода стола – 0,8-10

Габаритные размеры мм 2260х1590х1770

Масса станка кг – 3900

-Круг шлифовальный ПП прямого профиля

ПП 1300х150х250 14А40СТ16К ГОСТ 2424-83

-Штангельциркуль 2 125мм

025 Шлифовальная

-Станок, смотри операцию 025

-Круг шлифовальный ПП прямого профиля марка 23А25С25К

ПП 600х150х205 2А50

-Скоба 38; Микрометр 50-75 мм

2.9 Режимы обработки и техническое нормирование маршрутного технического процесса.

Необходимые данные по маршрутно- технологическому процессу с учётом переходов и параметров обработки берём из таблицы №10.

Режимы обработки берём из справочно- технической литературы.

Последовательность расчётов описывается пооперационно.

005 Токарная

I – Режим резания

1. Глубина резания

2. Длинна рабочего хода

3. Подача

4. Скорость резания

5. Частота вращения шпинделя

II – Техническое нормирование

1. Основное время

Где  i – число проходов

 - длинна рабочего хода

 - фактическая частота вращения шпинделя

 - фактическая подача

2. Вспомогательное время

а) Вспомогательное время на установку и снятие обрабатываемой детали

б) Вспомогательное время на переход

в) Вспомогательное время на измерения

=0,6 мин

3. Дополнительное время

,

Где  - оперативное время =1,4

% - процентное отношение равно 4,6.

4. Штучное время

5.  Подготовительно заключительное время.

Находиться по таблице .

6Штучно- калькуляционное время

,

Где   - размер партии детали

015 Шлифовальная

I – Режим шлифования

1. Припуск