Инструкция по эксплуатации узла подпитки тепловых сетей ТЭЦ-3, станции № 1

"Норильскэнерго" – филиал ОАО "ГМК"Норильский никель"

Теплоэлектроцентраль №3

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер ТЭЦ-3

____________В.М.Ломенко        

«____»_____________2005г. 

ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации узла подпитки тепловых сетей ТЭЦ-3,

 станции. №1.

И – 188 – 50 – 07 – 2005

Срок проведения с _______________

г. Норильск – 2005 год

СОДЕРЖАНИЕ:

1.  Назначение узла подпитки теплосети.

2.  Техническая характеристика оборудования.

3.  Описание технологической схемы узла подпитки.

4.  Подготовка узла подпитки к работе.

5.  Включение узла подпитки в работу.

6.  Включение в работу баков-аккумуляторов.

7.  Обслуживание узла подпитки.

8.  Останов деаэрационной установки.

9.  Автоматизация, сигнализация и АВР узла подпитки.

10.  Меры безопасности.

11.  Основные неполадки в работе узла подпитки и способы их устранения.

12.  Приложение № 1 и 2.

Общая часть.

Настоящая инструкция распространяется на эксплуатацию узла подпитки ст. №1 и обязательна для НСС, НС КТЦ, ст. машинистов т./о. и к./о., маш. БСУ, машинистов обходчиков т./о. и к./о., дежурного слесаря КТЦ и ИТР КТЦ.

1. Назначение узла подпитки теплосети.

Узел подпитки теплосети служит для восполнения утечек в теплосети и подачи воды на горячее водоснабжение с открытым водоразбором. Расчётный часовой расход воды для подпитки теплосети промышленной площадки Надежда и города Кайеркана составляет в отопительный сезон – 1625 м³/час, в том числе 1200 м³/час – среднечасовой расход воды на горячее водоснабжение с открытым водоразбором и 425 м/час – на коммуникацию утечек теплосети. В летний период –

1215 м³/час, из них 960 м³/час на горячее водоснабжение и 255 м/час – на компенсацию утечек теплосети.

Максимальный часовой расход для подпитки теплосети составляет 2025 м³/час, в том числе1600 м³/час – максимальный часовой расход воды на горячее водоснабжение и 425 м³/час – на компенсацию утечек теплосети.

Для обеспечения подачи указанных количеств воды в отопительный контур и служит узел подпитки №1 (Ди-1600 м³/час) ТЭЦ-3, в который входит:

-  два вакуумных деаэратора типа ДВ-800, номинальной производительностью 800 т./час каждый;

-  два пароструйных эжектора типа ЭП-3-25/75;

-  успокоительный бак ёмкостью 36 м³;

-  два водо-водяных подогревателя типа 800 ТКГ-16-М1;

-  один подогреватель сетевой воды типа ПСВ-500-3-23;

-  два бака аккумулятора ёмкостью 5000 м³ каждый;

-  два насоса сырой воды (400-Д180А);

-  три насоса подпитки теплосети (Д-1250-65);

-  три насоса баков-аккумуляторов (Д-320-50);

-  трубопроводы пара, сырой, сетевой и подпиточной воды.

2. Техническая характеристика оборудования узла подпитки теплосети.

2.1. Вакуумный деаэратор типа ДВ-800 м.

2.1.1. Вакуумный деаэратор типа ДВ-800 м предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из подпиточной воды теплосети ТЭЦ-3.

2.1.2. Принципиальная схема струйно-барбатажного ДВ горизонтального типа представлена на рис. 1. Деаэратор представляет собой цилиндр диаметром 3 м и длиной 4 м, в котором размещены деаэрирующие элементы. Корпус ДВ изготовлен из углеродистой стали, все внутренние элементы из нержавеющей стали.

2.1.3. Добавочная вода поступает в ДВ по трубе 2 и попадает на первую тарелку 4, струйная часть которой расчитана на пропуск количества воды, соответствующего минимальной производительности ДВ (30%). При повышении производительности вакуумной деаэраторной установки (ВДУ), вода через переливной порог первой тарелки переливается на вторую тарелку. Первый струйный отсек обеспечивает конденсацию выпара, т.е. является встроенным охладителем выпара.

Вторая тарелка 5 предназначена для работы деаэратора при любых нагрузках. Со второй тарелки вода, через отверстия расположенные в ней попадает на третью 6, которая служит для сбора и перепуска воды на начальный участок барбатажного листа 7 беспровального типа. После него обработанная вода отводится из ДВ по трубе 8.

2.1.4. Греющая среда подаётся в отсек 10 по трубе 9. В качестве греющего агента используется сетевая вода с температурой 70÷120 °С или пар 3 ата. Греющая среда при входе в отсек 10 вскипает, и жалюзи 11 способствуют разделению воды и пара. Образовавшийся пар поступает под барбатажный лист, а оставшаяся вода, по каналу 12 вытесняется из-под листа вместе с деаэрированной водой отводится из деаэратора.

Пар, пройдя через отверстия барбатажного листа, подвергает воду интенсивной обработке и поступает в паровое пространство струйного отсека. При поступлении большого количества пара часть его может перепускаться через паровой короб 13 под вторую тарелку.

Проходя между струями пар, конденсируется и нагревает воду до температуры насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе.

Окончательная конденсация пара осуществляется в верхнем струйном отсеке между первой и второй тарелками.

Остатки пара и воздух отсасывается эжекторным устройством через патрубок 14 и выбрасывается в атмосферу.

2.1.5. Характеристика деаэратора.