№ п.п. |
Показатель |
ДВ-800 м |
1. |
Номинальная производительность, т./час. |
800 |
2. |
Рабочее абсолютное давление, кгс/см2 (ата). |
0,075÷0,5 |
3. |
Температура деаэрированной воды, °С. |
40÷80 |
4. |
Диаметр и толщина стенки корпуса, мм. |
3032х16 |
5. |
Длина, мм. |
3968 |
6. |
Температура теплоносителя, °С. |
70÷180 |
7. |
Масса колонки, кг. |
11700 |
8. |
Масса колонки, заполненной водой, кг. |
40000 |
9. |
Пробное гидравлическое давление, кгс/см2. |
2 |
10. |
Площадь отверстий в барбатажном листе, м2. |
0,5 |
11. |
Нагрев воды в деаэраторе, °С. |
10÷30 |
12. |
Количество трёхступенчатых пароструйных эжекторов на один ДВ. |
1 |
2.1.6. В соответствии с ГОСТ 16860-88 ДВ должен обеспечивать средний подогрев воды на величину от 10 до 30 °С при изменении производительности в диапазоне от30до 100% от номинальной. Под производительностью ДВ понимается расход воды, состоящий из исходного потока подлежащего деаэрации и сконденсированного в деаэраторе пара. Расход сетевой воды в производительность не входит. Деаэратор допускает перегрузку до 120% номинальной производительности. Возможность перегрузки обеспечивается пропорциональным снижением температуры подогрева воды в деаэраторе.
2.1.7. Содержание кислорода в деаэрированной воде не должно превышать (при начальной его концентрации равной состоянию насыщения) 50 мкг/кг. Свободная углекислота в деаэрированной воде должна отсутствовать:
а) при её концентрации в исходной воде не более 20 мг/кг и бикарбонатной щёлочности более 0,7 мг/экв/кг;
б) при её концентрации в исходной воде не более 5 мг/кг и бикарбонатной щёлочности 0,2÷0,4 мг/экв/кг.
2.2. Пароструйные эжектора:
2.2.1. На ДВ в качестве газоотсасывающих устройств применяются трёхступенчатые пароструйные эжекторы ЭП-3-25/75 (ХТГЗ) – на ДВ-А, Б.
2.2.2. Эжектора имеют три ступени сжатия с промежуточным и конечным охлаждением отсасываемой паро-воздушной смеси и состоят из следующих основных узлов:
а) стального сварного корпуса;
б) трубной системы;
в) верхней крышки и водяной камеры;
г) сопел и диффузоров.
Трубная система состоит из трёх групп латунных охлаждающих трубок Ø 19х1 U-образной формы, развальцованных в трубной доске, с целью обеспечения интенсивной конденсации пара и охлаждения паро-воздушной смеси (ПВС), каждая ступень трубной системы разделена горизонтальными перегородками, образующими хода для ПВС, в трубной доске по ступеням имеются отверстия для перетока конденсата через сифоны из третьей ступени во вторую, из второй в первую. Трубная система крепится к нижнему фланцу корпуса, при помощи воротниковых шпилек, и устанавливается на водяной камере.
Водяная камера сварной конструкции состоит из днища с входным и выходным фланцами, перегородок, приваренных к днищу и соответствующих ходам охлаждающей воды и общего фланца, к которому крепится корпус с трубной системой.
Верхняя крышка эжектора состоит из трёх камер, собранных на общем фланце. К всасывающей первой ступени приварен входной приёмный патрубок ПВС, в верхней части каждой камеры имеются соответствующие гнёзда под паровые сопла, а во фланцерезы для прохода ПВС во вторую и третью камеры. Помимо этого во фланце крышки имеются три насадочных отверстия для установки в них диффузоров.
Сопла и диффузоры расположены по центральной продольной оси корпуса каждой ступени. Сопла выполнены из нержавеющей стали, а диффузоры – латунные, состоящие из двух частей, последние помещены в специальные трубы, препятствующие проходу ПВС между наружной стенкой диффузора и крайним рядом охлаждающих трубок.
2.2.3. Эжектора работают следующим образом:
ПВС, поступающая во всасывающую камеру эжектора, увлекается струёй пара, выходящей из сопел через смесительную камеру в диффузор первой ступени. При движении смеси диффузор происходит сжатие смеси до давления, устанавливающегося в охладителе первой ступени.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.