Инструкция по эксплуатации узла подпитки тепловых сетей ТЭЦ-3, станции № 1, страница 2

№ п.п.

Показатель

ДВ-800 м

1.

Номинальная производительность, т./час.

800

2.

Рабочее абсолютное давление, кгс/см2 (ата).

0,075÷0,5

3.

Температура деаэрированной воды, °С.

40÷80

4.

Диаметр и толщина стенки корпуса, мм.

3032х16

5.

Длина, мм.

3968

6.

Температура теплоносителя, °С.

70÷180

7.

Масса колонки, кг.

11700

8.

Масса колонки, заполненной водой, кг.

40000

9.

Пробное гидравлическое давление, кгс/см2.

2

10.

Площадь отверстий в барбатажном листе, м2.

0,5

11.

Нагрев воды в деаэраторе, °С.

10÷30

12.

Количество трёхступенчатых пароструйных эжекторов на один ДВ.

1

2.1.6. В соответствии с ГОСТ 16860-88 ДВ должен обеспечивать средний подогрев воды на величину от 10 до 30 °С при изменении производительности в диапазоне от30до 100% от номинальной. Под производительностью ДВ понимается расход воды, состоящий из исходного потока подлежащего деаэрации и сконденсированного в деаэраторе пара. Расход сетевой воды в производительность не входит. Деаэратор допускает перегрузку до 120% номинальной производительности. Возможность перегрузки обеспечивается пропорциональным снижением температуры подогрева воды в деаэраторе.

2.1.7. Содержание кислорода в деаэрированной воде не должно превышать (при начальной его концентрации равной состоянию насыщения) 50 мкг/кг. Свободная углекислота в деаэрированной воде должна отсутствовать:

а) при её концентрации в исходной воде не более 20 мг/кг и бикарбонатной щёлочности более 0,7 мг/экв/кг;

б) при её концентрации в исходной воде не более 5 мг/кг и бикарбонатной щёлочности 0,2÷0,4 мг/экв/кг.

2.2. Пароструйные эжектора:

2.2.1. На ДВ в качестве газоотсасывающих устройств применяются трёхступенчатые пароструйные эжекторы ЭП-3-25/75 (ХТГЗ) – на ДВ-А, Б.

2.2.2. Эжектора имеют три ступени сжатия с промежуточным и конечным охлаждением отсасываемой паро-воздушной смеси и состоят из следующих основных узлов:

а) стального сварного корпуса;

б) трубной системы;

в) верхней крышки и водяной камеры;

г) сопел и диффузоров.

Трубная система состоит из трёх групп латунных охлаждающих трубок Ø 19х1 U-образной формы, развальцованных в трубной доске, с целью обеспечения интенсивной конденсации пара и охлаждения паро-воздушной смеси (ПВС), каждая ступень трубной системы разделена горизонтальными перегородками, образующими хода для ПВС, в трубной доске по ступеням имеются отверстия для перетока конденсата через сифоны из третьей ступени во вторую, из второй в первую. Трубная система крепится к нижнему фланцу корпуса, при помощи воротниковых шпилек, и устанавливается на водяной камере.

Водяная камера сварной конструкции состоит из днища с входным и выходным фланцами, перегородок, приваренных к днищу и соответствующих ходам охлаждающей воды и общего фланца, к которому крепится корпус с трубной системой.

Верхняя крышка эжектора состоит из трёх камер, собранных на общем фланце. К всасывающей первой ступени приварен входной приёмный патрубок ПВС, в верхней части каждой камеры имеются соответствующие гнёзда под паровые сопла, а во фланцерезы для прохода ПВС во вторую и третью камеры. Помимо этого во фланце крышки имеются три насадочных отверстия для установки в них диффузоров.

Сопла и диффузоры расположены по центральной продольной оси корпуса каждой ступени. Сопла выполнены из нержавеющей стали, а диффузоры – латунные, состоящие из двух частей, последние помещены в специальные трубы, препятствующие проходу ПВС между наружной стенкой диффузора и крайним рядом охлаждающих трубок.

2.2.3. Эжектора работают следующим образом:

ПВС, поступающая во всасывающую камеру эжектора, увлекается струёй пара, выходящей из сопел через смесительную камеру в диффузор первой ступени. При движении смеси диффузор происходит сжатие смеси до давления, устанавливающегося в охладителе первой ступени.