Расчет червячного редуктора массой 50 кг (габариты изделия - 720*560*600 мм)

                     ННнорпорпопж

лллл

Министерство общего и профессионального образования  Российской Федерации

Новосибирский Государственный Технический Университет

КАФЕДРА ТМС

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

“Технология сборки и монтажа”

Автор работы:    Брягиня А.Н.

Специальность:   2101

Факультет:          МТ

Группа:                 ТМ-51

Новосибирск- 2000г.

                                              Содержание:

1.  Описание собираемого изделия.

2.  Анализ чертежа и технических условий  на изделие.

3.  Анализ технологичности конструкции.                                                  

4.   Определение типа производства и формы его организации.

5.  Размерный анализ конструкции изделия. Расчет размерных цепей.   Выбор метода точности замыкающего звена.

6.  Технологическая схема сборки.

7.  Разработка технологического процесса общей узловой сборки.

8.   Технологические расчеты параметров режимов некоторых  сборочных операций.

9.  Выбор слесарно-сборочного инструмента и оборудования   для оснащения операций сборки

10. Проведение испытаний червячного редуктора.

11. Приемочный контроль изделия.

12. Расчет организационных  параметров процесса сборки. Разработка планировки рабочих мест и участка сборки.

Схема планировки участка.

Карта технологического процесса слесарно-сборочных работ.

Спецификация.

Литература.

1.  Описание собираемого изделия.

Данное изделие представляет собой червячный редуктор, назначение которого заключается в передачи крутящего момента и изменении частоты  вращения на выходном валу.

Техническая характеристика изделия состоит из перечня следующих параметров: М_кр ^max=216кгс*м;  U=69 при М_кр ^max      габариты 720*560*600мм; масса изделия составляет 50кг.  

Особенностью такого редуктора является механизм фрикционной муфты, через которую осуществляется передача крутящего момента.

Механизм передачи крутящего момента от входного вала к выходному осуществляется следующим образом. Червяк посажен в подшипники и установлен в опорах, одной жесткой, другой плавающей, т.к. при интенсивном трении с червячным колесом возникают  тепловые деформации и линейные размеры червяка изменяются. Через червячное колесо, находящееся в зацепление с червяком, передается крутящий момент на вал через муфту. Само червячное колесо посажено через втулку на вал свободно. Муфта состоит из ведущих и ведомых дисков, которые связаны со щлицевой втулкой, передающей момент на вал. А ведущие диски связаны со ступицей червячного колеса через шпильки. 

2. Анализ чертежа и технических условий на изделие.

Сборочный чертеж содержит вид и разрез, которые удовлетворительно показывают принцип работы изделия в целом и взаимодействие составных частей. Так же указано необходимое число размеров и посадок в сопряжениях. Недостатком является то, что на чертеже не указаны все элементы изделия.  Других замечаний по сборочному чертежу нет.

Технические условия на сборку состоят из следующих требований:

·  смещение средней плоскости червячного колеса с осью червяка составляет 85…110мм.

·  осевой зазор в комплекте вала червячного колеса составляет 0.1мм

·  радиальное биение червяка не более 0.05мм

3.  Анализ технологичности конструкции.

Технологичность конструкции оценивается  качественно и количественно.

Качественная оценка (допустимо – недопустимо, хорошо плохо) предше-ствует количественной и осуществляется следующим образом:

1.  Изделие построено по принципу “редуктор” и имеет базовый элемент корпус, который является сборочным и состоит из верхнего и нижнего корпуса. Базовым является корпус нижний, к которому присоединяют предварительно собранные узлы и детали.

2.  Изделие типа  “редуктор” собирается уже по известной, отработанной схеме, поэтому особых трудностей при сборке не возникает.

3.  Особенности при сборке некоторых узлов заключаются в следующем, так при сборке узла поз.сб.10 в ступицу поз.10 предварительно впрессо-вывается втулка поз.4, которая при этом может деформироваться, поэтому после впрессовки  предполагается механическая обработка, а именно дорнование. При сборке узла поз.сб.23 первоначально на вал свободно одевается стакан(поз.30), потом запрессовываются подшипники и на них уже одевается стакан.

4.  Изделие содержит два крупных узла поз.сб.3 и поз.сб.23, сборку которых можно осуществлять независимо, и поэтому сборка этих узлов может быть параллельной .

5.  Регулировка зазоров в подшипниках осуществляется для червяка винтами поз.74, для вала винтами поз.51, расположенными в верхнем корпусе поз.2. Смещение средней плоскости зубчатого венца червячного колеса с осью червяка регулируется винтами поз.50, расположенными в нижнем корпусе поз.2