Расчет червячного редуктора массой 50 кг (габариты изделия - 720*560*600 мм), страница 4

, где

F_д-действительный (расчетный) годовой фонд времени работы сборочного участка (при двухсменной работе F_д=4140ч.)

N_r – годовая производственная программа (8200шт.)

  Поскольку тип производства - крупносерийное, действительный  годовой фонд времени необходимо разделить между 3-мя изделиями с одинаковой трудоемкостью:

T_в=60*4140/3*8200=10мин.

   Для определения длительности операций необходимо пронормировать выполнение отдельных переходов. В большинстве случаев продолжитель-ность переходов, операций устанавливается  опытно-статистическим путем. Формируя операции, необходимо чтобы их продолжительность была равна такту выпуска или меньше его.

    Исходя из всего перечисленного выше, разбиваем технологический процесс сборки на операции:

  1 операция: Сборка червячного колеса, состоит из 11-ти переходов.

  2 операция: Сборка вала, состоит из 7-ми переходов.

  3 операция: Сборка стакана, состоит из 9-ти переходов.

  4 операция: Сборка вала, состоит из 12-ти переходов.

  5 операция: Сборка червяка, состоит из 17-ти переходов.

  6 операция: Общая сборка, состоит из 28-ми переходов.

Более подробно процесс изложен в маршрутно-операционной карте.

8.  Технологические расчеты параметров режимов некоторых         сборочных операций.

Моменты затяжек, выдерживаемые при сборке резьбовых соединений, устанавливаются обычно в зависимости от номинального диаметра резьбы, с учетом материала из которого изготовлены крепежные детали. Для сред-неуглеродистых сталей согласно ГОСТ 1051-73 величина моментов затяжки принимается следующая:

Номинальный диаметр резьбы, мм	6	8	10	12	14
М затяжки, кгс*м	0.6-0.8	1.4-1.7	3.0-3.5	5.5-6.0	8.0-9.0

Разрабатывая технологию сборки соединений с гарантированным натягом, приходится определять величину сил запрессовки и выпрессовки, так как в зависимости от этих величин подбирается или конструируется оборудование и приспособления для выполнения операций. Наибольшая сила запрессовки может быть найдена по формуле:

P₃=f*p*d*L*p*10^-3, kH

где f- коэффициент трения при запрессовке;

р - удельное давление на поверхности контакта, кгс/мм²;

d- диаметр охватываемой детали по поверхности сопряжения, мм;

L - длина запрессовки, мм.

Рассчитаем усилие запрессовки  подшипника на вал.

m6

L0

Рис.4 Напрессовка  подшипника.

N_max=0.031мм;   L=12мм;   f=0.087;    E_a=E_b=2.1*10⁵ Мпа.

Удельное давление на поверхности контакта можно определить по формуле:

р == i / (d*(Ca/Ea+Cb/Eb)), где

i - натяг сопрягаемых деталей(i=N_max), мм.

Ca=((D²+d²)/( D²-d²))+m, Cb=((d²+d₀²)/( d²-d₀²))-m, где

m- коэффициент  Пуассона, равный 0.3.

Ca=((74²+50²)/(74²-50²))+0.3=3.98

Cb=((50²+0²)/( 50²-0²))-0.3=0.7

р == 0.031 / (50*(3.98/2.1*10⁵ +0.7/2.1*10⁵))=50.76Мпа

P₃=0.087*p*25*12*50.76*10^-3=4.16 kH

Данное усилие может обеспечить пневмотический пресс.

Сборка с термовоздействием  при посадке червячного венца на ступицу.

		r6

 

Рис.5 Узел червячного колеса.

Температура нагрева  для получения теплового зазора в соединении:

, где

T₀=20⁰С – температура окружающей среды;

d- увеличение диаметра червячного венца, мм;

d=0.01Ö  d   = 0.01* Ö 220 = 0.148мм;

К_a=17.5*10^-6 – коэффициент линейного расширения для бронзы, мм/град;

i - натяг сопрягаемых деталей(i=N_max), мм;

Нагрев осуществляем в жидкой среде. В качестве жидкости применяем чистое минеральное масло.

 9.Выбор слесарно-сборочного инструмента и оборудования                  для оснащения операций сборки

Для установки деталей на позициях  сборки выбираем универсальный слесарный стол-верстак, на который  устанавливаем механические тиски.