Расчет червячного редуктора массой 50 кг (габариты изделия - 720*560*600 мм), страница 2

6.  Конструкция изделия обеспечивает доступность резьбовых крепежных элементов для механизированного инструмента.

7.  Конструкция деталей предполагает наличие фасок для удобства сопряжения, наличие перепада диаметров на валах между сопрягаемой и свободной поверхностью, там  где это необходимо.

В целом качественная оценка технологичности конструкции – “хорошо”.

Количественную оценку выполняем по принятым показателям техноло-гичности путем расчета их значений:

-уровень возможного расчленения на самостоятельные  сборочные единицы оценивается коэффициентом сборности:

  , где

Д_с.е.=46-количество деталей, входящих в сборочные единицы;

Д=53- количество деталей, входящих в изделие в целом;

-  уровень стандартизации конструкции изделия может быть оценен    коэффициентом применяемости:

 , где

Е_ст=5 – число стандартных сборочных единиц;

Д_ст=2- число стандартных деталей прямого вхождения;

Е=3 – общее число сборочных единиц в изделии;

Д=46 – общее число  деталей прямого вхождения.

4. Определение типа производства и формы его организации.

Исходя из годового выпуска 8200шт/г, массы 70кг и габаритов 720*560*600мм определяем тип производства  как крупносерийное.

Организационная форма крупносерийного производства – подвижная поточная сборка с расчленением процесса на операции и передачей собираемого объекта  от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств. Технологический процесс расписан подробно по переходам, длительность операций синхронизирована  с тактом выпуска. Инструмент механизирован.

5.  Размерный анализ конструкции изделия. Расчет размерных цепей. Выбор метода точности замыкающего звена.

    Размерный анализ сводится к выявлению замыкающих звеньев, ограниченных исполнительными поверхностями машины, и построению размерных цепей.

    В данном изделии, исходя из его  служебного назначения, выявляю следующие размерные цепи:

·     радиальное  биение     входного    вала   червяка   поз.23  относительно стакана поз.24;

·    осевой люфт вала поз.3;

·  погрешность смешения средней плоскости червячного колеса с осью червяка. 

1)    Радиальное  биение     входного    вала   червяка   поз.23  относительно стакана поз.24 не должно превышать 0.05мм.

Основными причинами несоосности являются отклонения от соосности  поверхности опорных  шеек вала, несоосности посадок подшипника на вал,несоосности  посадки стакана.

Рис.1 Узел червяка

Таблица 1.

Составляющее звено	Содержание звена	Посадка, точность	Номинал	SMAX, NMAX	Несоосность
a82, a810	несоосность шеек вала	7ст.т	-	-	0,01
a23, a1011	Несоосность посадки подшипника на вал	L0/m6	Æ20	0.021	0.00402
a34, a1112	несоосность  в подшипнике (зазор в подшипнике)	-	-	-	0,01
a56, a1314	несоосность внутренней и наружней поверхностей стакана	7ст.т	-	-	0,01
a45, a1213	несоосность посадки подшипника в отверстие стакана	H7/l0	Æ53	0.025	0.0125
a67, a1415	несоосность посадки    стакана в корпус	H7/h7	Æ65	0.071	0.0355

При монтаже вала на двух опорах биение любой его поверхности необходимо рассматривать, как  результат биения относительно каждой опоры.

Несоосность вала в первой опоре:

Несоосность вала во второй опоре:

a_16-13=a_1-5=0.0193

     l₁                  l                                              b_Δ             l                                            

 

a_∆    a_1-5                                                                 l₁                                              a_16-13