Расчет червячного редуктора массой 50 кг (габариты изделия - 720*560*600 мм), страница 3

,

Общая несоосность удовлетворяет техническим требованиям и не превышает значения радиального биения 0.05мм

2)   Замыкающим звеном является  осевой зазор А_Δ между подшипником и крышкой.

Рис.2 Схема размерной цепи узла вала червячного редуктора

Данная размерная цепь рассчитывается методом пригонки. Для этого в конструкцию введен неподвижный компенсатор в виде прокладки А_2.

По условиям необходимо, чтобы осевой зазор ,  а     

ТА_Δ=0.1мм;  Е_с(А_Δ)=0.1мм.

Допустим, что номинальные размеры, предельные отклонения и допуски для звеньев размерной цепи следующие:

А₁=25_-0.1                А₂=4_-0.1                     А₃=104_±0.3       А₄=49_±0.3  

А₅=2_-0.1                  А₆=10_-0.1                   А₇=18_-0.4        А₈=44_-0.2

А₉=44_-0.2                А₁₀=18_+0.4   

Проверяем  правильность назначения номинальных размеров:

А_Δ=SА_iув + SА_iум

А_Δ=(10+18+44+44+18+25)-(4+49+104+2)=0

   Расчет размерной цепи будет производиться по вероятностному методу. Примем для всех составляющих звеньев к_i=1.2. Определим погрешность замыкающего звена:

Примем Т_к=0.07, тогда ТА_к=0.94-0.1+0.07=0.91

Определим координату поля допуска замыкающего звена:

Е_с(А_Δ) = SЕ_с(А_iув) + SЕ_с(А_iум) 

Е_с(А_Δr) = (-0.05-0.2-0.1-0.1+0.2-0.05) - (-0.05+0+0-0.05) =  -0.2мм

Определим координату поля рассеивания компенсирующего звена:

Е_с(А_к) = ±( Е_с(А_Δ)+ Е_с(А_Δr))

Е_с(А_к) = -(-0.1-(-0.2)) = -0.3мм

Определим предельные отклонения размера компенсации:

Е_s(А_k) = Е_с(TА_k) + TА_k/2 = -0.5 + 0.445 =  - 0.045,

Е_s(А_k) = Е_с(TА_k) + TА_k/2 = -0.5 – 0.455 = -0.955.

Поле компенсации лежит в пределах размера компенсатора.

 3)  Погрешность смешения средней плоскости червячного колеса с осью червяка по условиям должна лежать в пределах 0.085…0.110мм.   

       Размерная цепь является сложной: линейная размерная цепь переходит в пространственную.

 

Рис.3 Схема размерной цепи узла вала червячного редуктора

Рассчитаем размерную цепь с пространственными отклонениями (рис.1).

 

           a_1-7                                                                                        a_16-15     

                 

1 опора          l/2           a₉₁=a₉₁₆                     l/2                  2 опора

Несоосность вала в первой опоре:

Несоосность вала во второй опоре:

a₉₁ = a₉₁₆ = a_1-7 / 2 = 0.0416/2=0.0208мм

Общая погрешность (отклонения от соосности) червяка:

 мм

Рассчитаем линейную размерную цепь, где замыкающим звеном  (А_Δ) является отклонение средней плоскости червячного колеса от оси червяка.

По условиям необходимо, чтобы осевой зазор ,  а     

ТА_Δ=0.2мм;  Е_с(А_Δ)=0мм.

Допустим, что номинальные размеры, предельные отклонения и допуски для звеньев размерной цепи следующие:

А₁=9^+0.04                А₂=4_-0.03                     А₃=5_-0.03       А₄=18_-0.01  

А₅=10^+0.05              А₆=2_-0.02                   А₇=44^+0.03

Проверяем  правильность назначения номинальных размеров:

А_Δ=SА_iув + SА_iум

А_Δ = (4+44 ) - ( 9 + 4 + 5 + 18 + 10) = 0

Уравнение координат середин полей допусков:

Е_с(А_Δ) = SЕ_с(А_iув) + SЕ_с(А_iум) 

Е_с(А_Δr) = (-0.01+0.015) - (0.02-0.015-0.015-0.005+0.025) =  -0.005мм

          По условию Е_с(А_Δ) = 0, поэтому изменим координату середины поля допуска А₇ и соответственно поле допуска:

0 = (-0.01+х) - (0.02-0.015-0.015-0.005+0.025) => х = 0.02;  А₇=4^+0.04

Определим погрешность допуска замыкающего звена:

  Погрешность смешения средней плоскости червячного колеса с осью червяка определяется:

,

   которая удовлетворяет техническим условиям и находится в установленных  пределах   85…110мм.

7.  Разработка технологического процесса общей узловой сборки.

   После тщательного изучения конструкции и составления схемы сборки приступаем  к разбивке всего технологического процесса на отдельные операции и переходы и заполнению технологических документов: маршрутно-операционных карт.

  Главным ориентиром, который определяет процесс и содержание операций,  является такт выпуска изделий (в мин):