Технико-экономические расчеты процесса: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Управление производством», страница 6

Расчет рабочих мест ручной формовки осуществляется по формуле:

                             (14)

где П_зап – годовая программа запуска, т/год;

В_н – номинальное время работы в соответствии с графиком, ч/год;

α – коэффициент выполнения норм;

q – вес отливок в форме, т/форму;

Н_фс – норма времени на формовочно-сборочные работы, мин/форму.

Количество пар формовочных машин при машинной формовке устанавливается по формуле:

                                  (15)

где Ф_г – годовое количество форм, подлежащих изготовлению, шт/год;

16

                               (16)

В_д – действительный фонд времени работы машин, ч/год;

                             (17)

Р_н – внутрисменные потери рабочего времени, %; Р_ч – часовая производительность пары машин, форм/ч;

                                   (18)

Н_вр – норма времени на съем одной формы, мин/форму.

Если П_зап = 16205.1 т/год, α = 1,1; q = 0.27 т/форму; Н_вр = 3.8 мин/форму, режим работы – параллельный, двухсменный, то Ф_г = 16205.1:0.27 =60019 форм/год; В_д = 2070*2*(100-9):100 = 3767.4 ч/год, Р_ч = 60*1.1:3.8 = 17.36 форм/ч и М = 60019:(3767.4*17.36) = 0.92≈1 пара. Коэффициент загрузки формовочных машин составит К_з = (0.92:1)*100 = 92 %.

Количество пескометов, необходимое для выполнения годовой программы, определяется по формуле:

                                 (19)

где О_ф – количество опок в форме, шт.; Р_ч – часовая производительность решетки, опок/ч.

Инвентарный парк заливочных ковшей (К_инв) равен

                     (20)

где К_экс – количество одновременно работающих ковшей (эксплуатационный парк), шт.; К_рем – количество ковшей в ремонте (ремонтный парк), шт.; К_рез – количество ковшей в резерве (резервный парк), шт.

Эксплуатационный парк ковшей рассчитывается по формуле

                                 (21)

при заливке форм на конвейере или

17

                      (22)

при заливке форм на плацу.

В последних формулах Ф_с – количество форм, подлежащих заливке в течение суток,

                              (23)

где Д – количество суток работы заливочного участка в году;

Т_з – количество часов работы заливочного участка в течение суток, ч/сутки;

Q_к – емкость ковша, т;

Q_ф - металлоемкость формы, т.е. масса всех отливок в форме, а также литников, прибылей, выпоров, т/форму;

t_зк – время заливки металлом форм из одного ковша, с;

t_об – оборот ковша, мин,

                     (24)

где t_н – время наполнения ковша, с;

t_ш – время очистки ковша от шлака, с;

t_д^’ – время движения ковша от плавильного агрегата до места заливки форм, с;

t_д^’’ – время обратного движения ковша к месту наполнения металлом, с.

Элементы оборота ковша t_н и t_ш определяются по результатам хронометражных наблюдений, выполняемых студентом во время специальной практики. Количество наблюдений должно быть обосновано, а качество полученных хронорядов оценено по коэффициенту устойчивости.

Элементы оборота t_д^’  и t_д^’’ определяются расчетом исходя из того, что скорость передвижения наполненного ковша принимается равной 0,75 м/с, а скорость передвижения пустого ковша – 1 м/с. Расстояние, на которое передвигается ковш, устанавливается в ходе практики.

Время t_зк  рассчитывается с использованием данных таблицы 6 через количество форм, заливаемых из одного ковша, по формуле

                                    (25)

18

где t_зк^’’ – время заливки одной формы, с;

[…] – целая часть частного, заключенного в скобки.

Таблица 6 - Время заливки форм, с

Масса отливок в форме, кг	Толщина стенок отливки, мм
	10	20	40	80
5	8	9	12	15
10	9,9	12	15	19
25	13	16	20	25
50	16	20	25	32
100	20	25	32	40
200	25	32	40	51
400	32	40	50	64
1000	43	54	63	68
4000	68	86	108	137
10000	93	117	147	168
15000	106	133	169	213
25000	126	158	202	253