Технико-экономические расчеты процесса: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Управление производством», страница 5

Потери времени на капитальные ремонты в проектных расчетах не предусматриваются. Текущий ремонт оборудования при работе по прерывным графикам выполняется в перерывах между сменами, т.е. потери времени по этой причине в таком случае отсутствуют. При непрерывном графике потери времени на текущих планово-предупредительных ремонтах устанавливаются по нормативам и справочным данным [8,9,10].

Номинальное время работы оборудования рассчитывается исходя из графика работы цеха, участка. Например, для литейных цехов, работающих по одно- и двухсменному прерывному графику с пятью рабочими днями в неделю и длительностью смен, равной восьми часам, номинальный фонд времени действия оборудования определяется следующим образом: календарное время, суток – 365; выходные дни, суток – 104; праздничные дни, суток – 8; количество дней, подлежащих отработке в соответствии с графиком (один час в неделю теряется и подлежит отработке), суток – (1*52):8 = 6.5; количество рабочих дней по графику 365-(104+8)+6.5=259.5; количество сокращенных предпраздничных дней – 6; номинальный фонд времени при работе в одну смену 259.5*8-6*1=2070 ч, при работе в две смены – 2*2070=4140 ч.

При трехсменной работе длительность ночной смены равна 7ч, количество рабочих часов в сутках – 23 ч, а для плавильных агрегатов – 24 ч. Номинальное время составляет для технологического оборудования 6210 ч, для плавильных агрегатов – 6490 ч.

Величина внутрисменных потерь рабочего времени при различных графиках работы, необходимая для расчета действительного

14

времени действия оборудования, приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Внутрисменные потери времени, % к номинальному

времени

Наименование оборудования	График работы
	в одну смену	в две смены	в три смены
			прерывный	непрерывный
1	2	3	4	5
Технологическое оборудование в условиях крупносерийного и массового производства	-	5	7	-
Технологическое оборудование особо крупное и сложное: формовочные машины грузоподъемностью свыше 10 т, выбивные решетки для тяжелого литья, дробеметные камеры и т.п.	-	9	11	-
Автоматизированные формовочные и стержневые линии	-	12	14	-
Автоматизированные линии очистки литья	-	10	12	-
Вагранки: блок из двух вагранок с учетом ежедневного ремонта	-	-	-	-
Закрытые вагранки с подогревом дутья при одном подогревателе на две вагранки	2	6	10	-
Дуговые электропечи:
0.5 – 1.5 т	4	6	-	-
3 - 6 т	-	6	10	-
12 - 25 т	-	6	11	-
50 т и более	-	-	-	13
Индукционные сталеплавильные печи:
0.06 – 2.5 т	4	6	-	-

15

Продолжение таблицы 5

Режим работы участков цеха и графики работы должны быть подробно описаны в пояснительной записке к курсовой работе.

На основе технологической карты и предшествующих расчетов студент должен определить: количество рабочих мест (при ручной формовке); количество формовочных агрегатов (при машинной или пескометной формовке); количество выбивных решеток; инвентарный парк заливочных ковшей; инвентарный парк опок.