11
Таблица 3 - Состав бригады и загрузка формовщиков
Операции |
Штучное время на операцию, чел.-мин |
Такт процесса формовки, мин |
Количество рабочих, чел. |
Уровень загрузки, % |
|
Набивка нижней полуформы |
3.658 |
3,8 |
1 |
96.26 |
|
Набивка верхней полуформы |
3.8 |
1 |
100 |
||
Отделка |
0.913 |
1 |
24.03 |
||
Сборка |
1.052 |
1 |
27.68 |
Норма времени на изготовление стержней
Методика расчета норм времени при ручном или машинном изготовлении стержней аналогична методике расчета норм времени на формовочные работы. Условия выполнения работ, нормируемые комплексы операций, содержание работ устанавливается на основе технологии и нормативов времени на стержневые работы для массового и крупносерийного производства [1]. Приводимый ниже пример (таблица 4) расчета нормы времени является частным случаем. Норма штучного времени рассчитывается на весь комплект стержней для одной отливки или одной формы.
Норма штучного времени на изготовление комплекта стержней для одной отливки (в примере и для одной формы) с учетом времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности составит
(12)
Нормы времени на обрубку и очистку отливок
Конкретные указания по нормированию обрубно-очистных работ приводятся в [2,7]. В курсовой работе в соответствии с указанными источниками предусматриваются организационно-технические условия выполнения данных операций и выполняется расчет норм времени.
12
Таблица 4 - Расчет оперативного времени изготовления
стержней
Номера нормировочных карт |
Наименование комплекса операций |
Факторы, влияющие на продолжительность операций |
Значения факторов |
Оперативное время, чел.-мин |
3 |
Обдув стержневого ящика сжатым воздухом |
Площадь ящика, дм2 |
5 |
0.044 |
Категория сложности |
II |
|||
Категория сложности |
I |
|||
… |
… |
… |
… |
… |
23 лист 1 |
Машинно-ручные приемы работы |
Модель машины |
267М |
0.40 |
… |
… |
… |
… |
… |
39 |
Транспортирование стержней |
Масса стержня с плитой, кг |
20 |
0.17 |
Способ перемещения |
Подъемником |
|||
Расстояние, м |
2 |
|||
Итого на изготовление стержня |
0.953 |
4 Расчет формовочно-сборочно-заливочного отделения
Объем производства в тоннах годных отливок и режим работы устанавливаются руководителем курсовой работы после выполнения студентом расчета норм времени на технологические операции.
Все расчеты в курсовой работе выполняются по программе запуска
(13)
13
где Пзап – программа запуска, т/год; Пвып – производство годных отливок (программа выпуска, устанавливаемая в задании) в соответствии с потребностью сборочных цехов завода и с выпуском запасных частей, т/год; ΔП – изменение запаса отливок на складах, т/год (устанавливается руководителем); Б – уровень брака, % (в соответствии с балансом основных материалов).
В дальнейших примерах принято: Пвып = 15000 т/год; ΔП = +800 т/год; Б = 2,5 %; Пзап = (15000+800)*100:(100-2,5) = 16205,1 т/год. Выпуск годных отливок при этом Пг = 15800 т/год.
Режим работы литейных цехов может быть параллельным или ступенчатым с прерывным (одно-, двух-, трехсменным) или непрерывным графиком. Исходя из режима работы устанавливается фонд времени действия оборудования, определяющий наряду с объемом производства потребность в оборудовании. Расчет фондов времени работы исходит из установленной законом длительности рабочей недели (41 час).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.