5) Продувка металла в ковше азотом. Наиболее эффективной дегазацией жидкого металла является продувка инертным газом металла в ковше через пористые пробки в днище или ложный стопор. При этом в металл направляют поток мелко раздробленных пузырей инертного газа. Поскольку процесс дегазации лимитируется диффузией газа из металла в атмосферу, то ускорение перемешивания металла, образование в толще металла готовых поверхностей раздела расплав-газовая фаза приводит к значительному ускорению дегазации стали. Помимо этого поднимающиеся от днища ковша пузыри газа усиливают флотационные процессы , связанные с удалением неметаллических включений. Таким образом, продувка металла в ковше азотом позволяет обеспечить такие преимущества, как выравнивание химического состава металла и его температуры , повышение степени удаления водорода на 15-20 % , снижение температуры металла без ухудшения разливаемости металла , повышение плотности стали, улучшение механических свойств металлоизделий.
6) Уменьшение продолжительности восстановительного периода. Для этого рекомендуется на наведенный высокоосновный шлак из извести и плавикового шпата ( в соотношении 6: 1 ) подавать сухой гранулированный карбид кальция в количестве до2 кг/т В кусках до 20 мм . Также существенно уменьшалось содержание оксидов марганца и железа в предвыпускных шлаках . Применение раскислительно-рафинирующей смеси, состоящей из 45 - 48 % технического ортосиликата кальция, 1015 % извести, 15 - 17 % глинозёма , 8 - 11 % алюминия, 2-4% плавикового шпата, остальное натриевая селитра, для добавки в восстановительный шлак за 15 - 20 мин до выпуска плавки заметно ускоряет восстановление оксидов в металле и способствует удалению из него вредных примесей .
7) Комплексное раскисление высокомарганцевой стали 45Г17ЮЗ. Установлено, что при комплексном раскислении ( алюминием с титаном, алюминием с ферроцерием , алюминием с ферроцерием и силикокальцием ) её пластичность, вязкость и износостойкость оказываются более высокими, чем в случае окончательного раскисления высокомарганцевой стали одним алюминием.
2.1 Технология выплавки высокомарганцевой стали45Г17Ю3 в современных электропечах
1. Сырьевые материалы электроплавки стали и их подготовка. При производстве высокомарганцевой стали к сырьевым материалам предъявляют особые требования. Основными материалами для производства электростали являются стальной лом, губчатое железо, легированные металлоотходы, мягкое железо, передельный чугун, шлакообразующие, окислители, легирующие, раскислители и науглероживатели. По химическому составу углеродистый металлолом для электроплавки стали не должен быть загрязнен мышьяком, серой, фосфором, цветными металлами. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 %. Металлолом не должен быть слишком окисленным, так как продукты коррозии содержат значительное количество водорода. Лом должен быть рассортирован по группам в соответствии с химическим составом заданной марки по ГОСТ 2787-75. Необходимо контролировать наличие сертификатов на металлический углеродистый лом перед его употреблением. По габаритам лом не должен быть весь легковесным. Вся шихта, назначенная для очередной плавки, должна вмещаться в рабочее пространство печи. Малая насыпная плотность металлического лома потребует включения печи с полной садкой и после частичного расплавления добавлять шихту, что вызовет увеличение продолжительности периода плавления. Легковесный лом, в том числе стружка, должен поставляться для электроплавки прессованным в пакеты. Присутствие в шихте кусков, масса которых превышает 1/50 вместимости печи, также увеличивает продолжительность периода плавления и способствует более интенсивному износу футеровки стен и свода.
Железо прямого восстановления - губчатое железо должно иметь высокую степень восстановления 92 % с содержанием общего железа 92%
Легированные отходы высокомарганцевой стали должны соответствовать заданной марке, находиться в рассортированном состоянии. Применение в шихте смешанных легированных отходов не допускается, так как создает трудности в технологии плавки и может привести к браку готовых ,'металлоизделий.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.