Технология выплавки высокомарганцевой стали 45Г17Ю3 в современных электропечах, страница 10

Для улучшения условий десульфурации и дефосфорации целесообразно применение в качестве металлошихты, добавляемой, например, к легированным отходам, мягкого железа, выплавленного по заказу в мартеновской печи и поставляемого для электропечи в виде слитков малой массы. Содержание фосфора в этом железе ограничивают верхним пределом 0,02 %. При необходимости использования передельного чугуна в металлошихте электроплавки стали следует иметь в виду прежде всего содержание в нем фосфора. С этой точки зрения допустимо использование высококачественного чугуна, содержащего  0,03%Р и  0,02%S.

Для образования шлака заданного состава в основной печи необходимо применение известняка или обожженной извести, плавикового шпата, измельченного шамота и других шлакообразующих материалов - заменителях, плавикового шпата. По качеству известняк должен соответствовать техническим условиям, находиться в дробленом состоянии и прокаленном виде для удаления влаги. Содержание кальцита в известняке должно быть 97 %, а содержание серы  0,05 %. Обоженная известь должна содержать 92 % СаО, содержание серы не должно превышать 0,1 %. Не допускается применение извести, находившейся после обжига на хранении в негерметичных контейнерах.

Содержание флюорита в плавиковом шпате должно быть не ниже 85 %.Измельченный шамот по составу подлежит контролю, стандартное содержание в нем (ГОСТ 5040-78) главных компонентов должно быть следующим: 60 % SiO2, 35% Al2O3. Железная руда, применяемая в качестве окислителя, должна содержать 84% Fe2O3, 0,2% P и 0,05% S. Размеры кусков должны находиться в пределах 40-150 мм с минимальным количеством мелочи и отсутствием пылеобразных фракций.

При использовании в шихте агломерата вместо железной руды необходимо контролировать его состав и физические свойства.

ПЛотность его не должна быть ниже 2,8 г/см3, содержание железа ~35 %, основность ~5. Применение окалины с содержанием >96 % Fe204желательно однако в нем недопустимо содержание фосфора >0,04 %, серы> 0,02 %.

Для раскисления жидкой стали применяемые ферросилиций ФС74 с содержанием влаги 0,3 %, ферромарганец ФМн78А фракции 20 - 150 мм, прокаленный до 400 - 600 ОС, алюминий должны поставщиками сопровождаться соответствующими сертификатами; это относится также к ферротитану ФТи20,ФТи35 (ГОСТ 4761-80), силикомарганцу и другим раскислителям, если их применяют для раскисления стали 45Г17Ю3.

Для науглероживания металла пригодны электродная стружка и кокс, для раскисления шлака - молотый кокс. Наиболее хорошим науглероживателем является электродная стружка с небольшим содержанием серы. К легирующим материалам предъявляют следующие требования:

1) эти материалы должны иметь высокое содержание легирующего элемента для снижения затрат тепла на расплавление добавляемого ферросплава;

2) размер кусков должен быть ограниченным, так как присутствие крупных кусков ферросплавов затрудняет их использование и способствует перерасходу дорогостоящего материала. Сплав должен быть очищен от шлака, и не содержать больших количеств неметаллических включений, а также вредных примесей.

Кроме ферромарганца ферросплавная промышленность производит также силикомарганец. Состав сплавов представлен в таблице 1. Как видно из таблицы 1 из всех марганецсодержащих ферросплавов наименьшее содержание фосфора имеют высокоуглеродистые ФМн78А и ФМн75АС6 в которых 0,05 % Р.

Во всех остальных сплавах содержание фосфора находится в пределах от 0,1 до 0,6 %, Т.е. довольно много, и их использование для легирования стали 45Г17Ю3

ческие включения полнее удаляются из жидкой    стали, и она также оказывается более полно раскислённой.

Литература

1. Отчёты ЦКЛК КМК.

2. Журналы «Сталь», «Металлург», 1990-1995г.г.

3. Инструкция №1 по охране труда промышленной безопасности для работающих на ООО «Стан КМК» Новокузнецк.

4. Инструкция по охране труда для сталеваров и подручных сталеваров Новокузнецка, 1999 г.

5. Денисенко Г.Ф., З.И.Губонина. Охрана окружающей среды в чёрной металлургии, 1989 г. стр. 88.

6. Журнал «Сталь», 1998 г.

7. Поволинцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарёв А.Ф. Внепечная обработка стали. М, 1995 г.

8. Журнал «Металлург», 1997 г.

9. Журнал «Металлург», 1998 г.

10. Журнал «Металлург», 2000 г.