Технология выплавки высокомарганцевой стали 45Г17Ю3 в современных электропечах, страница 2

Из всего выше сказанного можно сделать вывод о технической и экономической целесообразности производства высокомарганцевой стали 45Г17ЮЗ в условиях ЭСПЦ-l

Введение

Электрометаллургия- отрасль техники, занимающаяся восстановлением металлов из их окислов и получении стали и сплавов различного состава с использованием электрической энергии как источника тепла. Электрическая печь имеет ряд существенных преимуществ перед другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные стали, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные, а также мноше конструкционные стали выплавляют только в эл. печах.

В электропечи можно получать сталь с низким содержанием серы и фосфора, можно полнее раскислить металл, обеспечить низкое содержание в стали не Ме включений. В электропечи значительно меньше потери легирующих элементов, вводимых в виде ферросплавов, значительно выше использование ценных составляющих, вносимых отходами легированных сталей.

В электропечах легко осуществить быстрый подъем и точное регулирование температуры металлической ванны в узких пределах. В ней можно проводить все металлургические процессы, создавая окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу, можно выплавлять сталь любого состава.

Расчеты показывают, что себестоимость легированной стали, выплавленной в ДСП-l 00, ниже, чем себестоимость той же стали, выплавленной в 100 т. мартеновских печах, себестоимость углеродистой и малолегированной стали может быть даже значительно ниже мартеновской. Выплавка сталей мартеновского сортамента, в мощных дуговых печах более выгодна, чем выплавленная в мартеновских печах.

Технология выплавки стали в дуговых печах.

На металлургических предприятиях сталь в дуговых печах выплавляется следующими методами:

а). С полным расплавлением из «свежей углеродистой шихты;

б) переплавом легированных отходов без окисления или сплавлением чистых материалов;

в) переплавом легированных отходов с окислением кислорода;

г) смешиванием металла из нескольких печей в одном ковше.

При выплавке стали последним методом, металл из нескольких печей смешивают в одном ковше. При использовании двух печей в одной из них плавка ведётся методом переплава легированных отходов, а в другой с полным окислением.

Независимо от метода выплавки металл может подвергаться внепечной обработке - вакуумированию, продувке нейтральными газами, обработке синтетическими шлаками. Выплавка стали может производится одно - или двушлаковым процессом.

При выборе процесса учитывают качество шихтовых материалов и требования, предъявляемые к готовой стали. Все материалы - металлическая шихта, шлакообразующие и ферросплавы - должны соответствовать требованиям действующих ГОСТов и ТУ. Известь. Разрешается применять только свежеобработанную . Транспортировка и хранение извести должны исключать и увлажнять. Содержание серы в извести допускается; 0,05 % и потери при прокаливании  5% . давление кислорода для продувки металла должно быть ~0,9 МПа. Технологический процесс получения стали в дуговых печах по первому методу состоит из ряда взаимосвязанных и дополняющих друг друга этапов - подготовки шихтовых материалов и плавке, заливки шихты, периодов плавления, окислительного и восстановительного периодов и выпуска стали из печи.

После заправки дуговой печи, удалению остатков металла и шлака предыдущей плавки разгружают шихту, состоящую из железостального лома (до 90%), предельного чугуна (до 10%), электродного боя и 2-3% извести и железной руды.

Шихту составляют из расчета получения по расплавлении ванны металла с содержанием углерода на 0,35-0,40% выше верхнего предела, предусмотренного ГОСТом ТУ для стали данной марки.