Технология выплавки высокомарганцевой стали 45Г17Ю3 в современных электропечах, страница 7

MgO                                    0,5*0,003=0,002

SiO2                                     0,5*0,62=0,310

Al2O3                                    0,5*0,35=0,175  

Fe2O3                                   0,5*0,002=0,010

Источник

СаО

MgO

Si02

Аl2Оз

FeO

Fе2

МпО

Р205

Сr2

Всего

поступления окисла

Металл

-

-

0,128

-

0,304

0,084

0,206

0,034

-

0,756

Известь

2300

0,082

0,063

0,025

-

0,15

-

0,003

-

2,488

Шамот

0,003

0,002

0,310

0,175

-

0,010

-

-

-

0,500

Свод

0,002

0,066

0,006

0,004

-

0,012

-

-

0,010

0,100

Падина и стены

0,022

0,541

0,021

0,005

-

-,011

-

-

-

0,600

Железная руда

0,001

0,003

0,069

0,025

-

-

-

0,002

-

-,094

Итого кг

2,328

0,694

0,591

0,234

0,304

0,132

0,206

0,039

0,010

4,538

%

51,36

15,29

13,02

0,5

6,69

2,908

4,53

0,85

0,22

100,0

                          Окислительный период плавки.

Углерод (97*0,10)/100=0,097 кг.  к концу окислительного периода в металле должно быть углерода приблизительно: 0,097 кг; выгорит 0,536 – 0,097 =

0,439

Марганец. К концу периода останется в металле приблизительно 0,12% Mn или (97*0,16)/100=0,156 кг;

Окислится 0,148-0,155=0,007 кг.

Кремний. При продувке кислородом практически окислится весь кремний, т.е. окислится 041 кг.

Фосфор. Считаем, что к концу окислительного периода в металле останется 0,015% P, или (97*0,015)/100=0,014 кг. окислится 0,015-0,010=0,005 кг.

Сера. Из металла удалено 0,01 кг. серы останется в металле 0,02 кг. серы.








               Требуется алюминий в чушках.

 и 0,048 кг в порошке.







1.3 Мероприятия по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов

1) Выплавлять максимально возможное количество стали методом переплава легированных отходов. Так как при получении стали методом переплава в качестве шихты можно использовать от 70 до 1000/0 лома и отходов высокомарганцевой стали, в результате чего экономия ферромарганца составляет 120-170 кг/т жидкого металла. Получение стали методом переплава на 22-25 % экономичнее метода окисления примесей. При этом производительность плавильных печей возрастает на 25-30 % . Но сложность контроля содержания таких элементов как углерод, кремний, фосфор, а также относительный дефицит лома высокомарганцевых сталей несколько снижает эффективность данного мероприятия.