Технология выплавки высокомарганцевой стали 45Г17Ю3 в современных электропечах, страница 7

MgO                                    0,5*0,003=0,002

SiO2                                     0,5*0,62=0,310

Al2O3                                    0,5*0,35=0,175  

Fe2O3                                   0,5*0,002=0,010

Источник	СаО	MgO	Si02	Аl2Оз	FeO	Fе20з	МпО	Р205	Сr20з	Всего
поступления окисла
Металл	-	-	0,128	-	0,304	0,084	0,206	0,034	-	0,756
Известь	2300	0,082	0,063	0,025	-	0,15	-	0,003	-	2,488
Шамот	0,003	0,002	0,310	0,175	-	0,010	-	-	-	0,500
Свод	0,002	0,066	0,006	0,004	-	0,012	-	-	0,010	0,100
Падина и стены	0,022	0,541	0,021	0,005	-	-,011	-	-	-	0,600
Железная руда	0,001	0,003	0,069	0,025	-	-	-	0,002	-	-,094
Итого кг	2,328	0,694	0,591	0,234	0,304	0,132	0,206	0,039	0,010	4,538
%	51,36	15,29	13,02	0,5	6,69	2,908	4,53	0,85	0,22	100,0

                          Окислительный период плавки.

Углерод (97*0,10)/100=0,097 кг.  к концу окислительного периода в металле должно быть углерода приблизительно: 0,097 кг; выгорит 0,536 – 0,097 =

0,439

Марганец. К концу периода останется в металле приблизительно 0,12% Mn или (97*0,16)/100=0,156 кг;

Окислится 0,148-0,155=0,007 кг.

Кремний. При продувке кислородом практически окислится весь кремний, т.е. окислится 041 кг.

Фосфор. Считаем, что к концу окислительного периода в металле останется 0,015% P, или (97*0,015)/100=0,014 кг. окислится 0,015-0,010=0,005 кг.

Сера. Из металла удалено 0,01 кг. серы останется в металле 0,02 кг. серы.

               Требуется алюминий в чушках.

 и 0,048 кг в порошке.

1.3 Мероприятия по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов

1) Выплавлять максимально возможное количество стали методом переплава легированных отходов. Так как при получении стали методом переплава в качестве шихты можно использовать от 70 до 1000/0 лома и отходов высокомарганцевой стали, в результате чего экономия ферромарганца составляет 120-170 кг/т жидкого металла. Получение стали методом переплава на 22-25 % экономичнее метода окисления примесей. При этом производительность плавильных печей возрастает на 25-30 % . Но сложность контроля содержания таких элементов как углерод, кремний, фосфор, а также относительный дефицит лома высокомарганцевых сталей несколько снижает эффективность данного мероприятия.