2) Применение газообразного кислорода вместо железной руды, особенно в период кипения, что позволяет получать металл более высокого качества вследствие более низкого содержания в нем газов и неметаллических включений. Газообразный кислород с расходом 2.3-3.0 м3/т стали подают в ванну печи под давлением 1.3Мпа через трубки диаметром 20 мм. За время продувки ванны температура металла повышается на 48-85 С. Общая продолжительность плавки с применением кислорода уменьшается примерно на 15-25 % . Происходит это потому, что при продувке расплавленного металла газообразным кислородом в металле протекают преимущественно экзотермические реакции, в то время как при окислении примесей металла кислородом руды тепло затрачивается на восстановление F е20з , на нагрев и расплавление значительного количества извести, необходимой для ошлакования пустой породы руды. В связи с этим процесс окисления углерода в этом случае сопровождается поглощением значительного количества тепла, т. е. является эндотермичным . Если за счет внешнего источника тепла ( например, дуги) компенсировать лишь тепловые потери в окружающее пространство, то при использовании в качестве окислителя газообразного кислорода температура жидкого металла повышается примерно на 1.6 С на каждые 0.01 % окисленного углерода и понижается на 2.16 С при использовании для окисления того же количества железной руды.
3) Применение губчатого железа в виде окатышей вместо скрапа и лома. Окатыши, представляя первородную шихту, облада- ют высокой чистотой с точки зрения содержания таких примесей, как фосфор, сера, цветные металлы. Они богаты железом ( до 95 % Fe общ , до 92 % Fe мет ) . Преимуществами применения окатышей являются однородность состава и физических свойств, надежность контроля их , возможность непрерывной автоматической загрузки в печь, обеспечивающей повышение её производительности , уменьшение уровня шума в периодплавления. Недостатки использования губчатого железа ( повышение расхода шлакообразующих для нейтрализации пустой породы металлизованных окатышей и в связи с этим увеличение массы шлака) компенсируются отмеченными преимуществами . Также обожженные железорудные окатыши можно использовать в качестве окислителя. Они загружаются в печь в течении всего окислительного периода плавки вместе с известью в соотношении по массе 4: 1 . Применение окатышей, произведенных из железорудных концентратов глубокого обогащения , вместо железной руды позволяет снизить расход электроэнергии примерно на 20 кВт*ч/т жидкой стали и уменьшить продолжительность плавки на 1 О мин в результате уменьшения количества шлака, образующегося в окислительный период , и снижения трудоемкости раскисления его в период рафинирования.
4) Обработка металла рафинировочным шлаком при выпуске стали в ковш. За 2-3 мин выпуска металла при одновременном сливе в ковш рафинировочного шлака эффект получается значительно больший, чем за 1 ч выдержки металла в печи в условиях восстановительного периода. Согласно законам кинетики удаления серы из металла целесообразно поддерживать в период десульфурации высокую температуру металла и осуществлять перемешивание ванны. Существенных результатов по удалению серы из металла достигают при обработке металла в условиях эмульгирования жидких фаз. Если шлак содержит < 0.5 % (FeO) и обладает низкой вязкостью, то константу распределения серы между шлаком и металлом при такой его обработке можно повысить на порядок по сравнению с тем, что получается в окислительный период.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.