Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления технологическим комплексом обогащения (Обогатительная фабрика "Бачатская - энергетическая"), страница 8

·  автоматическое управление (режим "PLC") - пуск/останов агрегатов технологического комплекса выполняется по команде диспетчера автоматически.

Режим управления задается централизованно  посредством общего переключателя режимов, устанавливаемого на пульте диспетчера.

В режиме "MAN" включение/выключение  электроприводов осуществляется помимо контроллеров. При этом АСОДУ ТКО выполняются информационные функции в полном объеме, обеспечивая контроль и регистрацию состояния оборудования и действий наладочного персонала.

В режиме "SEQ" включение/выключение  электроприводов осуществляется только через контроллеры. При этом АСОДУ ТКО выполняются информационные функции в полном объеме, а также управляющие функции, обеспечивающие автоматическую технологическую и аварийную блокировку пуска/останова агрегатов, соблюдение требований технологического регламента, сохранности и безопасности эксплуатации технологического оборудования.

В режиме "PLC", в отличие от режима "SEQ",  дополнительно реализуются управляющие функции, обеспечивающие автоматический плановый пуск/останов технологического комплекса обогащения с соблюдением требований технологического регламента.

4.4. Характеристика взаимосвязей

Обмен информацией между отдельными компонентами системы осуществляется посредством стандартных компьютерных и специализированных контроллерных сетей. Дополнительно предусматриваются сигнальные связи для передачи в контроллеры сигналов о задаваемых режимах управления с пульта операторов технологических комплексов. Предлагаемая схема информационного обмена обеспечивает:

·  высоконадежный скоростной обмен информацией между контроллерами локальных подсистем управления агрегатами и контроллерами подсистемы управления технологическим комплексом в каждой системе нижнего уровня, а также между контроллерами подсистем управления технологическими комплексами по специализированной сети Controller Link, что гарантирует реализацию необходимых взаимных блокировок технологического оборудования, управляемого разными контроллерами без сигнальных связей между ними;

·  доступ рабочей и инженерной станций по сети Ethernet к данным, формируемым в каждом из контроллеров технологических комплексов, что обеспечивает, при необходимости, возможность контроля и управления любым технологическим комплексом с использованием любой из этих станций. Таким образом, обеспечивается "горячее" резервирование при отказе операторской станции технологического комплекса обогащения;

·  обмен информацией между контроллером CS1 системы управления технологическим комплексом I стадии обогащения и операторской и инженерной станциями по интерфейсу RS422A, что обеспечивает разгрузку общей сети Ethernet, а при ее отказе - сохранение работоспособности АСОДУ ТКО.

.

5.требования к видам обеспечения асоду ТКО

Ниже излагаются требования и предлагаемые варианты решений по основным видам обеспечения, которым должны удовлетворять АСОДУ ТКО

5.1. Информационное обеспечение

5.1.1. Нижний уровень системы

Основу информационного обеспечения нижнего уровня системы составляют:

·  сигналы измерительной информации и контроля, поступающие из локальных систем измерения и релейно-контакторных систем  управления;

·  сигналы управления локальными релейно-контакторными системами;

·  расчетные показатели и признаки событий и состояния агрегатов и технологического комплекса;

·  команды управления и задания на регулируемые технологические параметры, поступающие от верхнего уровня системы;

·  описание маршрутов обмена информацией по сети Controller Link;

·  драйверы периферийных устройств – локальных систем контроля и регулирования технологических параметров (золомеров, влагомеров, частотных преобразователей, устройств защиты оборудования, систем регулирования плотности суспензии и т.д.).