Каждая единица технологического оборудования оснащена локальной системой управления электроприводами. При этом, согласно указанных документов, предусматривается возможность реализации трех режимов управления:
· режим «MAN» - автономное (независимое) ручное (посредством кнопочных станций) включение/выключение электропривода каждого агрегата при выполнении пуско-наладочных работ;
· режим «SEQ» - последовательное ручное (посредством кнопочных станций) включение/выключение электроприводов агрегатов технологической схемы со взаимной блокировкой электроприводов согласно жестко заданной технологической последовательности (схема реализуемой последовательности пуска агрегатов изображена на Рис.3.1.);
· режим «PLC» - автоматическое включение/выключение электроприводов агрегатов технологической схемы посредством программируемых технологических контроллеров.
Для выбора режима в схеме управления каждым агрегатом предусмотрен переключатель режимов «MAN – SEQ – PLC».
Рис. 3.1
Отображение информации о состоянии каждого агрегата согласно указанной документации заключается в:
· световой индикации посредством сигнальных ламп включения промежуточного реле в цепях включения пускателей электроприводов агрегата;
· световой аварийной сигнализации посредством сигнальных ламп срабатывания токовой защиты расцепителя питания электроприводов или срабатывания тепловой защиты пускателей электроприводов;
· звуковой аварийной сигнализации срабатывания токовой защиты расцепителя питания электроприводов или срабатывания тепловой защиты пускателей электроприводов;
· индикации посредством амперметра общей нагрузки в цепи питания электроприводов агрегата.
Из локальной схемы управления каждого агрегата в PLC передаются сигналы 220 VAC:
· готовность к включению приводов (наличие напряжения в схеме управления);
· работа (по замыканию блок контактов пускателей электроприводов);
· переключатель режимов «MAN – SEQ – PLC» в положении «PLC».
Управляющий выходной сигнал контроллера 220 VAC – нормально открытый контакт в цепи питания катушки промежуточного реле.
В связи с отсутствием необходимой технической документации на поставляемые комплектно с технологическим оборудованием системы контроля и управления для некоторых агрегатов, здесь не приводится характеристика таких объектов, как:
· насосы – дозаторы флокулянтов поз.T5, F3, F4;
· компрессор поз. F5;
· установки приготовления анионовых и катионовых флокулянтов;
· системы регулирования поз.P10 и R9 плотности суспензии, поступающей в тяжелосредные барабаны I и II стадий обогащения;
· системы контроля технологического процесса обогащения и сгущения шламов.
При формировании требований к функциям, информационной и технической структуре АСОДУ ТКО для этих агрегатов ориентировались на известные системы аналогичных объектов.
Основные задачи АСОДУ ТКО:
· централизованный автоматический контроль, анализ и диагностика состояния каждого из агрегатов и технологического комплекса обогащения в целом;
· обмен данными с локальными системами управления, поставляемыми комплектно с технологическим оборудованием, с АСУ других технологических комплексов;
· централизованное дистанционное и автоматическое управление технологическими агрегатами комплекса путем включения/выключения электроприводов агрегатов, формирования заданий в локальные системы управления агрегатами;
· отображения обобщенной картины и исходных данных диспетчеру главного корпуса фабрики.
Укрупненная структура разрабатываемой АСОДУ ТКО обогатительной фабрики «Бачатская-Энергетическая» представлена на рис.4.1. АСОДУ ТКО представляет собой двухуровневую систему контроля и управления.
Состоит из трех достаточно автономных систем автоматического контроля и управления технологическими комплексами:
· 1-й стадии обогащения;
· 2-й стадии обогащения;
· сгущения и обезвоживания шламов.
Каждая из этих систем предназначена для автоматического управления агрегатами соответствующего технологического комплекса и, в свою очередь, представляет собой двухуровневую систему, состоящую:
· из локальных автоматических систем контроля и управления отдельными агрегатами;
· системы управления технологическим комплексом.
4.1.1.1. Локальные системы контроля и управления агрегатами предназначены для решения задач автоматического контроля, диагностики
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.