Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления технологическим комплексом обогащения (Обогатительная фабрика "Бачатская - энергетическая"), страница 4

Каждая единица технологического оборудования оснащена локальной системой управления электроприводами. При этом, согласно указанных документов, предусматривается возможность реализации трех режимов управления:

·  режим «MAN» - автономное (независимое) ручное (посредством кнопочных станций) включение/выключение электропривода каждого агрегата при выполнении пуско-наладочных работ;

·  режим «SEQ» - последовательное ручное (посредством кнопочных станций) включение/выключение электроприводов агрегатов технологической схемы со взаимной блокировкой электроприводов согласно жестко заданной технологической последовательности (схема реализуемой последовательности пуска агрегатов изображена на Рис.3.1.);

·  режим «PLC» - автоматическое включение/выключение электроприводов агрегатов технологической схемы посредством программируемых технологических контроллеров.

Для выбора режима в схеме управления каждым агрегатом предусмотрен переключатель режимов «MAN – SEQ – PLC».


Рис. 3.1


Отображение информации о состоянии каждого агрегата согласно указанной документации заключается в:

·  световой индикации посредством сигнальных ламп включения промежуточного реле в цепях включения пускателей электроприводов агрегата;

·  световой аварийной сигнализации посредством сигнальных ламп срабатывания токовой защиты расцепителя питания электроприводов или срабатывания тепловой защиты пускателей электроприводов;

·  звуковой аварийной сигнализации срабатывания токовой защиты расцепителя питания электроприводов или срабатывания тепловой защиты пускателей электроприводов;

·  индикации посредством амперметра общей нагрузки в цепи питания электроприводов агрегата.

Из локальной схемы управления каждого агрегата в PLC передаются сигналы 220 VAC:

·  готовность к включению приводов (наличие напряжения в схеме управления);

·  работа (по замыканию блок контактов пускателей электроприводов);

·  переключатель режимов «MAN – SEQ – PLC» в положении «PLC».

Управляющий выходной сигнал контроллера 220 VAC – нормально открытый контакт в цепи питания катушки промежуточного реле.

В связи с отсутствием необходимой технической документации на поставляемые комплектно с технологическим оборудованием системы контроля и управления для некоторых агрегатов, здесь не приводится характеристика таких объектов, как:

·  насосы – дозаторы флокулянтов поз.T5, F3, F4;

·  компрессор поз. F5;

·  установки приготовления анионовых и катионовых флокулянтов;

·  системы регулирования поз.P10 и R9  плотности суспензии, поступающей в тяжелосредные барабаны I и II стадий обогащения;

·  системы контроля технологического процесса обогащения и сгущения шламов.

При формировании требований к функциям, информационной и технической структуре АСОДУ ТКО для этих агрегатов ориентировались на известные системы аналогичных объектов.


4. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ

Основные задачи АСОДУ ТКО:

·  централизованный автоматический контроль, анализ и диагностика состояния каждого из агрегатов и технологического комплекса обогащения  в целом;

·  обмен данными с локальными системами управления, поставляемыми комплектно с технологическим оборудованием, с АСУ других технологических комплексов;

·  централизованное дистанционное и автоматическое управление технологическими агрегатами комплекса путем включения/выключения электроприводов агрегатов, формирования заданий в локальные системы управления агрегатами;

·  отображения обобщенной картины и исходных данных диспетчеру главного корпуса фабрики.

4.1. Структура АСОДУ ТКО

Укрупненная структура разрабатываемой АСОДУ ТКО обогатительной фабрики «Бачатская-Энергетическая» представлена на рис.4.1. АСОДУ ТКО представляет собой двухуровневую систему контроля и управления.

4.1.1. Нижний уровень

Состоит из трех достаточно автономных систем автоматического контроля и  управления технологическими комплексами:

·  1-й стадии обогащения;

·  2-й стадии обогащения;

·  сгущения и обезвоживания шламов.

Каждая из этих систем предназначена для автоматического управления агрегатами соответствующего технологического комплекса и, в свою очередь, представляет собой двухуровневую систему, состоящую:

·  из локальных автоматических систем контроля и управления отдельными агрегатами;

·  системы управления технологическим комплексом.

4.1.1.1. Локальные системы контроля и управления агрегатами предназначены для решения задач автоматического контроля, диагностики