Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления технологическим комплексом обогащения (Обогатительная фабрика "Бачатская - энергетическая"), страница 6

·  обобщенное и детальное представление информации диспетчеру о текущих значениях режимных параметров и состоянии агрегатов и технологического комплекса в целом, предыстории их изменения;

·  интерфейс с оператором в процессе управления комплексом – формирование и передача в контроллеры команд управления оборудованием и агрегатами, заданий на регулируемые технологические параметры.

Рис.4.2
Рис.4.3

Рис.4.4
РИС 4.5

Рис 4.6

4.2. Функции АСОДУ ТКО

Проектируемая система должна выполнять информационные и управляющие функции, обеспечивающие:

·  многорежимное функционирование системы, решение в реальном времени задач контроля, анализа и диагностики состояния каждого из агрегатов и комплекса в целом, автоматическое и автоматизированное управление агрегатами, мониторинг состояния системы;

·  регистрацию всех состояний, отражающих временную последовательность технологических операций, технологических и организационных нарушений, аварий, сбоев и отказов механизмов и средств контроля и управления.

Распределение функций между нижним уровнем системы, реализуемым на PLC, и рабочей станцией оператора, реализуемой на IBM PC, должно учитывать специфику решаемых задач, необходимость решения части из них синхронно с управляемым технологическим процессом.

4.2.1. Локальные системы контроля и управления агрегатами

Локальными системами контроля и управления каждым агрегатом, реализуемыми на контроллерах малой мощности CQM1H, выполняются:

4.2.1.1. Информационные функции:

·  считывание и предварительная обработка сигналов – защита от "дребезга" дискретных сигналов;

·  анализ логических значений совокупности дискретных сигналов, характеризующих состояние агрегатов и локальных систем, идентификация событий, происходящих на контролируемом агрегате, формирование соответствующих дискретных признаков событий;

·  контроль временных интервалов (time out) достижения контролируемой величиной заданного значения;

·  анализ событий и идентификация состояния агрегатов и технологических комплексов – формирование соответствующих дискретных признаков состояния агрегатов;

·  обмен информацией по специализированной сети Controller Link с другими контроллерами локальных систем управления агрегатами, с контроллерами систем управления технологическими комплексами I и II стадий обогащения, комплексом сгущения и обезвоживания шламов.

4.2.1.2. Управляющие функции заключаются в автоматическом управлении технологическим агрегатом – включение/выключение электроприводов с учетом текущего состояния оборудования и механизмов агрегата, состояния соседних (в технологической цепи) агрегатов и команд на пуск/останов агрегата, поступающих от контроллера системы управления соответствующим технологическим комплексом. В режиме "MAN" (пуско-наладка) включение/выключение электроприводов выполняется в соответствии с сигналами от кнопочной станции местного поста  управления.

4.2.2. Система управления технологическим комплексом

Каждая система управления технологическим комплексом (I стадии обогащения, II стадии обогащения, сгущения и обезвоживания шламов) обеспечивает выполнение следующих информационных и управляющих функций:

4.2.2.1. Информационные функции:

·  считывание аналоговых и дискретных сигналов локальных систем контроля и управления, оценивание текущих значений технологических параметров;

·  обмен данными по интерфейсу RS422А с локальными системами контроля и управления, защиты оборудования, поставляемыми комплектно с оборудованием или устанавливаемыми дополнительно;

·  обмен данными с контроллерами локальных систем управления агрегатами технологического комплекса и с контроллерами смежных технологических комплексов по специализированной контроллерной сети Controller Link;