Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления технологическим комплексом обогащения (Обогатительная фабрика "Бачатская - энергетическая"), страница 5

состояния и управления механизмами отдельных агрегатов технологического комплекса. Реализуются на микропроцессорных программируемых логических контроллерах малой мощности типа CQM1H фирмы Omron и обеспечивают по каждому агрегату:

·  прием дискретных сигналов о состоянии оборудования и механизмов, наличии напряжения  в основных узлах схемы управления;

·  анализ дискретных сигналов и оценку состояния оборудования и механизмов агрегата, коммутационного оборудования схемы управления (расцепителя питания, пускателей, ключей и кнопок управления и т.д.);

·  формирование дискретных сигналов включения/выключения электроприводов, по командам, поступающим из системы управления технологическим комплексом или с местного поста управления (при выполнении пуско-наладочных работ в режиме "MAN").

4.1.1.2. Система управления каждым технологическим комплексом предназначена для решения задач взаимосвязанного управления агрегатами этого технологического комплекса. В пусковом комплексе АСОДУ ТКО - это автоматическое управление агрегатами с соблюдением технологического регламента планового пуска/останова и аварийных блокировок агрегатов. При дальнейшем развитии системы – это задачи автоматического взаимосвязанного регулирования технологических параметров процесса обогащения. Каждая система управления технологическим комплексом реализуется на микропроцессорном программируемом логическом контроллере средней мощности типа CS1 фирмы Omron и обеспечивает:

·  прием и обработку сигналов измерительной информации от локальных систем измерения и контроля технологических параметров процесса обогащения – весовых систем, влагомеров, золомеров; предусматривается возможность приема стандартных аналоговых сигналов, дискретных сигналов, получение данных по интерфейсу RS422A;

·  обмен данными с контроллерами локальных систем управления агрегатами технологического комплекса и с контроллерами смежных технологических комплексов по специализированной контроллерной сети Controller Link;

·  обмен данными по интерфейсу RS422А с локальными системами регулирования плотности магнетитовой суспензии, частотными преобразователями, устройствами защиты электроприводов и т.д.;

·  обмен данными по информационной сети Ethernet с контроллерами смежных систем и компьютерами рабочих станций верхнего уровня АСОДУ ТКО;

·  автоматическое или по командам диспетчера формирование и передачу в локальные системы управления команд пуска/останова агрегатов соответствии с текущим состоянием процесса и агрегатов, требованиями регламента;

·  формирование и передачу по интерфейсу заданий на регулируемые технологические параметры в локальные системы регулирования.

На рис. 4.2 – 4.4 представлены схемы укрупненной технической структуры по каждому технологическому комплексу.

4.1.2. Верхний уровень АСОДУ ТКО

Предназначен для решения задач централизованного контроля, отображения информации и управления технологическими комплексами 1-й стадии обогащения, 2-й стадии обогащения, сгущения и обезвоживания шламов. Реализуется на двух IBM совместимых компьютерах (операторской и инженерной станциях), объединенных между собой сетью Ethernet (Fast Ethernet) (рис. 4.5 и 4.6). В качестве базового программного обеспечения станций оператора главного корпуса и диспетчера используется пакет Phocus, для обеспечения графического интерфейса, и сервер базы Opus  на 10000 точек. Пакеты функционируют на базе ОС QNX. Физической основой сети Ethernet является «витая пара» 5-ой категории.

Для повышения надежности системы на инженерной станции организуется горячее резервирование операторской станции.

На верхнем уровне АСОДУ ТКО выполняются:

·  обмен данными с контроллерами технологических комплексов и компьютерами смежных АСУ (проектируемых ЗАО «Тяжпромсервис»);