Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (фабрика "Антоновская"), страница 7

·  ЛСК плотности пульпы питания фильтр-прессов;

·  ЛСК расхода питания фильтр-прессов;

·  ЛСК мутности питания фильтр-прессов.

4.1.2.7. Система управления транспортировкой и складированием продуктов обогащения:

·  ЛКСР конвейером с НРЭ поз. 144 (плавный пуск);

·  ЛКСР конвейером с НРЭ поз. 281;

·  ЛКСР конвейером с НРЭ поз. 301 (плавный пуск);

·  ЛКСР конвейером с НРЭ поз. 146 (реверсивный конвейер);

·  ЛКСР дополнительного конвейера с НРЭ;

·  ЛСК количества сухого отсева угля в концентрат поз. 157;

·  ЛСК количества суммарного концентрата поз. 158;

·  ЛСК количества суммарных отходов поз. 159;

·  ЛСК зольности суммарного концентрата поз. 162;

·  ЛСК зольности суммарных отходов;

·  ЛСК влажности флотоконцентрата поз. 166;

·  ЛСК влажности суммарного концентрата поз. 167;

·  ЛСК заштыбовки на конвейерах (11 шт.) поз. 281, 101, 102, 141, 142, 143, 144, 145;

·  ЛСК (дискретный контроль) уровня в бункере породы.

4.1.2.8. Общецеховые системы:

·  ЛКРС управления насосами с НРЭ зумпфа промканализации (2 системы) поз. 129, 130;

·  ЛСК (дискретный контроль) в зумпфе промканализации.

·  ЛКРС управления воздухообменным вентилятором и приточными системами главного корпуса (число систем уточняется после получения проектной документации);

·  ЛКРС управления воздухообменным вентилятором и вентилятором дымоудаления на складе концентрата (2 системы);

·  ЛКРС управления дренажными насосами с НРЭ зумпфов и дренажного приямка на складе концентрата и в тоннеле (3 системы);

·  ЛКРС управления воздухообменным вентилятором и вентилятором дымоудаления на складе концентрата (2 системы).

Каждая из перечисленных систем управления технологическими комплексами (узлами) обеспечивает:

·  сбор сигналов измерительной информации и контроля от систем нижнего уровня, обработку сигналов и оценивание текущих значений измеряемых характеристик;

·  контроль состояния агрегатов и механизмов;

·  взаимную блокировку агрегатов и механизмов на всех стадиях технологического процесса обогащения;

·  формирование и передачу в локальные релейно-контакторные системы управления дискретных сигналов пуска/останова агрегатов и механизмов в соответствии с текущим состоянием процесса и агрегатов, регламентом, заданиями и командами управления, поступающими с верхнего уровня системы;

·  формирование и передачу по интерфейсу команд управления и заданий на регулируемые технологические параметры в ЛРКС управления агрегатами с регулируемым электроприводом (с частотными преобразователями);

·  обмен информацией с контроллерами смежных систем - формирование и передачу по интерфейсу команд управления и заданий на регулируемые технологические параметры в PLC локальны систем контроля и управления импортной поставки;

·  формирование и передачу данных и сообщений в систему верхнего уровня.

4.1.3. Верхний уровень АСОДУ главного корпуса обеспечивает интеграцию функциональных систем управления технологическими узлами главного корпуса в единый автоматизированный технологический комплекс. Верхний уровень АСОДУ главного корпуса строится с использованием двух рабочих станций – операторской и технологической, реализуемых на базе IBM PC, и пульта управления.

4.1.3.1. Пульт управления оператора главного корпуса предназначен для общесистемного управления выбора режимов управления и подачи команд на "Плановый пуск", "Плановый останов" и "Экстренный останов", выбора режимов функционирования технологических маршрутов и узлов главного корпуса - «Местный», «Дистанция», «Автомат».

4.1.3.2. Операторская станция АСОДУ главного корпуса служит для контроля и анализа данных, поступающих с контроллеров нижнего уровня системы, диагностики состояния, агрегатов и механизмов, расчета различного рода показателей, формирования локальной базы данных для комплекса погрузки, регистрации различного рода событий в системе.