3.1.7. Транспортировки
В состав комплекса входит оборудование для транспортировки и складирования концентрата и отходов:
· сборный транспортер концентрата (144);
· транспортный конвейер концентрата (301) с разгрузочной тележкой (302);
· транспортер отходов (181) с бункером породы;
· транспортер (146) отходов ленточных фильтр-прессов.
3.1.8. Общецеховые системы
Сюда относится вспомогательное оборудование главного корпуса и склада концентрата, включая:
· системы электроснабжения;
· приточные системы, воздухообменные вентиляторы и вентиляторы дымоудаления;
· дренажные приямки и зумпфы для сбора смывных и сточных вод с дренажными насосами.
Схема технологических потоков процесса обогащения представлена на рис. 3.1.
Делитель рядового угля класса 0 – 3 делит поток угля по правилу:
· 100 % угля направляется в зумпф питания гидроциклонов-классификаторов для обогащения;
· 50 % направляется в зумпф питания гидроциклонов-классификаторов и 50 % - на сборный конвейер концентрата.
Делитель потока влажного концентрата (классификации шламов) с дуговых сит направляет 1/3 потока (одного сита) в центрифугу флотоконцентрата и 2/3 – в центрифугу концентрата спиралей.
Делители потока продуктов с зумпфа питания флотомашины (тонких шламов) и с выхода гидроциклонов II стадии классификации работают по правилу:
· обогащение 100 % тонких шламов на флотомашине;
· обогащение 100 % тонких шламов на гидроциклонах II стадии классификации;
· обогащение 50 % тонких шламов на флотомашине, остальные 50 % идут на гидроциклоны II стадии, а влажный концентрат с гидроциклонов поступает во флотомашину.
Проектными решениями института "Гипроуголь" предусмотрено оснащение объекта следующими средствами контроля и управления:
3.3.1. Расход сыпучих материалов:
· рядовой уголь на конвейерах 101 и 102 после штабеля марки ГЖ (по ходу конвейеров) в составепускового комплекса, а также после штабеля марки Ж – в перспективе;
· количество сухого отсева на конвейере 143;
· количество суммарного концентрата на конвейере 144;
· количество суммарных отходов на конвейере 281.
3.3.2. Зольность:
· рядового угля на конвейерах 101 и 102;
· суммарного концентрата на конвейере 144;
· суммарных отходов на конвейере 281.
3.3.3. Влажность:
· рядового угля на конвейерах 101 и 102;
· флотоконцентрата на конвейере 144 после центрифуг;
· суммарного концентрата на конвейере 144;
· суммарных отходов на конвейере 281 (в перспективе).
3.3.4. Плотность пульпы и слива (в перспективе) в трубопроводах:
· питания флотации;
· питания фильтр-прессов (2 измерителя);
· слива сгустителя;
· фугата фильтр-прессов;
· фугата центрифуг флотоконцентрата (2 измерителя);
· слива гидроциклонов I и II стадии;
· фугата центрифуг отсадки и спиралей;
· шлама грохотов отсадки.
3.3.5. Расходы пульпы (в перспективе)
· питания флотации;
· питания фильтр-прессов (2 измерителя);
3.3.6. Датчики заштыбовки:
· на конвейерах 281, 101, 102, 141(2 датчика), 142(2 датчика), 143, 144(2 датчика), 145;
· на обезвоживающих грохотах концентрата отсадки (109, 110);
· на желобах на центрифуги (111, 112);
· на желобах породы с элеватора (108);
· на грохотах породы (113, 114).
3.3.7. Непрерывный контроль уровня по всем бакам и емкостям реагентов (с указанием нижнего и верхнего уровня), дискретный контроль уровня в дренажных приямках и зумпфах смывных вод..
3.3.8. Непрерывный контроль уровня заполнения штабелей концентратов и рядовых углей по зонам их разгрузки. Дискретный контроль уровня заполнения штабелей концентратов и рядовых углей по зонам их загрузки. Дискретный контроль верхнего и нижнего уровня бункера породы..
Контролируемые и управляемые переменные технологических процессов агрегатов импортной поставки должны быть указаны в документации фирмы "СЕТСО".
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.