Автоматизированная система управления технологическим процессом туннельной одноканальной печи обжига кирпича, страница 4

-  учет потребляемой электроэнергии;

-  состояние клапанов;

-  положение вагонеток;

-  положение дверей;

-  положение исполнительных механизмов;

-  управление и регулирование технологическими параметрами, в том числе:

-  температурой в зоне обжига;

-  разрежением перед дымососом;

-  давлением воздуха после вентилятора отбора воздуха на сушила на 30…35 позициях канала печи;

-  давлением воздуха, подаваемого на горение;

-  управление исполнительными механизмами;

-  контроль состояния технологических объектов, блокировка и сигнализация их состояний;

-  сбор информации о состоянии технологического объекта управления;

-  отработка аварийных ситуаций;

-  протоколирование полученной информации о состоянии технологического объекта управления;

-  ведение журнала хода технологического процесса;

-  построение графиков в реальном масштабе времени;

-  ведение журнала предаварийных и аварийных ситуаций;

-  возможность ввода параметров до начала и во время технологического процесса;

-  управление объектом, как в автоматическом, так и в ручном режиме.

3.3 Автоматизированная система обеспечивает:

-   возможность формирования и корректировки графиков аэродинамической кривой, как до начала процесса, так и во время процесса;

-   возможность задания аэродинамической кривой и автоматического поддержания заданных параметров давления воздуха и разрежения с помощью частотных преобразователей электродвигателей вентилятора отбора воздуха на сушила и дымососа;

-   формирование режимов обжига кирпича (рецептов) в зависимости от типа кирпича;

-   автоматический учет расхода газа и потребляемой электроэнергии;

-   формирование и хранение в архиве паспортов на изготовленную продукцию, в которых фиксируется вся служебная информация;

-   контроль действий операторов с возможностью последующего анализа их работы руководителем.

3.4 Аппаратура автоматического регулирования температуры, давления и разрежения устанавливается в шкафу управления А1, который располагается в помещении оператора; там же располагается компьютер верхнего уровня.

3.5 В шкафу А2 устанавливаются автоматы управления боковыми горелками, расположенными с левой стороны печи, в шкафу А3 – с правой.

3.6 В шкафу А4 устанавливаются автоматы управления сводовыми горелками, расположенными в верхней части печи.

3.7 В щитовой А5 устанавливаются элементы силовой автоматики: пускатели, тепловые реле, автоматические выключатели.

3.8 После подачи питающего напряжения на ввод системы происходит инициализация и выполнение диагностики технических средств. При запуске технологического процесса система обеспечивает поддержание его выполнения в соответствии с заданными параметрами по заложенному в программе алгоритму. На экран панели оператора выводятся сообщения о прохождении процесса.

3.9 Технические средства системы должны быть закреплены приказом по предприятию заказчика за ответственным лицом.

3.10 Перечень эксплуатационных документов

3.10.1 При изучении и эксплуатации системы необходимо руководствоваться:

-  технической документацией шифр 37648115.421.506;

-  B&R SYSTEM 2000. B&R 2003 User¢s Manual. Version: 2.5 (February 2006). Model No: MASYS 22003-E: B&R Industries –Electronic GmbH;

-  B&R SYSTEM 2000. Справочное руководство по системному программному обеспечению: B&R Industries –Electronic GmbH;

-  B&R SYSTEM 2000. B&R AUTOMATION STUDIO^TM. Quick start. Version: 2.5 (February 2006). Model No: MASYS 2ASQS-E: B&R Industries –Electronic GmbH.

4 Меры безопасности

4.1 Работа с системой разрешается после ознакомления с инструкцией по технике безопасности, действующей на предприятии, настоящей инструкцией и с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации используемых технических средств.