Автоматизированная система управления технологическим процессом туннельной одноканальной печи обжига кирпича, страница 3

1.2.19 В зоне охлаждения осуществляется остывание изделий. Зона оборудована системами отбора горячего воздуха на сушилки. Воздух для охлаждения изделий и транспортирующих средств нагнетается в печь тремя осевыми вентиляторами у места выхода вагонеток.

2  Функционирование печи

2.1 Эксплуатационные режимы работы туннельной печи включают:

-   режимы нормальной эксплуатации;

-   режимы с нарушением нормальной эксплуатации;

-   специальные режимы работы;

-   аварийный режим.

2.2 В режиме нормальной эксплуатации вагонетки с изделиями сначала подогреваются продуктами горения, отходящими из зоны обжига, затем проходят зону обжига, где подвергаются воздействию высоких температур, после чего поступают в зону охлаждения. Режимом нормальной эксплуатации считается режим, при котором соблюдается технологический режим работы печи (температурная и аэродинамическая кривая) и функционирует всё предусмотренное технологическим регламентом ТР0294710-02-01 технологическое оборудование.

2.3 Туннельная печь переходит в режимы работы с нарушением нормальной эксплуатации при следующих ситуациях:

-   сбои в энергосистеме;

-   аварийные отключения основного и вспомогательного оборудования;

-   аварийные нарушения технологического процесса (достижение критического значения температуры на какой-либо позиции, погасание горелок в зонах 8…15);

-   ошибочные действия оперативного персонала в процессе управления и другие подобные события.

2.3.1 В режиме с нарушением нормальной эксплуатации керамические изделия обрабатываются по алгоритмам, предотвращающим развитие аварии.

2.4 К специальным режимам относятся режимы розжига и гашения печи. Специальные режимы могут использоваться при наладке и отработке технологии.

2.5 В аварийном режиме выполняется задача предотвращения выхода из строя основного и вспомогательного оборудования, а также минимизация потери выхода годных изделий и обеспечение условий безопасности.

2.5.1 Аварийный режим наступает вследствие одного из следующих событий:

-   авария в энергосистеме;

-   падение разрежения перед дымососом;

-   отсутствие подачи воздуха на горение;

-   отсутствие (понижение) давления газа.

2.5.2 При возникновении аварийного режима вступает в действие система защиты печи, при этом происходит срабатывание клапана-отсекателя на основном газопроводе.

2.6 Управление технологическим процессом осуществляется оператором в автоматическом и ручном режимах. Оператор – работник, осуществляющий непосредственный контроль и управление технологическим оборудованием посредством АСУ ТП или средствами локального управления.

2.6.1 Автоматический режим работы характеризуется управлением работы технологического оборудования со стороны автоматизированной системы и контроля его работы техническим персоналом.

2.6.2 Ручной режим работы характеризуется контролем и индикацией состояния технологического оборудования АСУ ТП и управление им со стороны технического персонала посредством средств локального управления.

2.6.3 В любой момент времени оператор имеет возможность перевести систему управления из автоматического режима работы в ручной режим.

3  Основные технические решения

3.1 Настоящий проект выполнен на основании технического задания 37648115.421.506 ТЗ.

3.2 Проектом автоматизации предусматривается:

-  измерение параметров технологического процесса;

-  измерение параметров управляемого оборудования;

-  автоматический контроль следующих параметров:

-  температура в канале печи;

-  давление дымовых газов в канале печи;

-  давление воздуха после вентиляторов;

-  давление воздуха на горение после исполнительных механизмов;

-  разрежение перед дымососом;

-  разрежение в канале печи;

-  расход газа;

-  давление газа;

-  величина тока электродвигателя вентилятора отбора воздуха на сушила;

-  величина тока электродвигателя дымососа;

-  частота питающего напряжения электродвигателя вентилятора отбора воздуха на сушила;

-  частота питающего напряжения электродвигателя дымососа;