Бизнес-план организации в Минске производства современных строительных материалов на базе технологии компании "BESSER" (США), страница 4

В то же время цементно-песчаные изделия имеют низкую паропроницаемость. Поэтому слой блоков изнутри препятствует диффузии водяных паров из помещения наружу. Как следствие слой утеплителя не увлажняется и сохраняет свои теплозащитные свойства без пароизоляции.

Понятие "дыхание стен" неразрывно связано с сорбциониыми свойствами материалов слоев и конструктивным решением ограждения. Чем меньше влаги поглощает из воздуха материал, тем свободнее поры и капилляры в нём и, как следствие материал суше. При этом материалы стен поглощают из воздуха помещений табачный дым и другие вещества со специфическими запахами.

По своим сорбциопиым свойствам монолитный тяжелы бетон аналогичен широко распространённому силикатному кирпичу (при температуре воздуха 20°С и его относительной влажности 50% весовая влажность бетона 0,3%, а силикатного кирпича - 0,35%). Однако кладка из силикатного кирпича "дышит" вследствие наличия швов. Таким образом, даже при монолитных бетонных блоках малого размера, в отличие от стеновых панелей, конструкция становиться проницаемой.

Технология полусохого вибропрессования создаёт материал, качественно отличающийся от традиционного бетона. Структура вибропрессованых изделий подобна структуре плотного керамического кирпича и характеризуется множеством мелких пор. Это подтверждается быстрым высыханием стеновых блоков и других вибропрессованых изделий.

3.4 Экономические характеристики производства.

Перспективность использования бетонных блоков и плит объясняется и такими важными показателями самого технологического процесса изготовления, как энергосбережение (таблица 5). В условиях роста цен на топливно-энергетические ресурсы это становится одним из важнейших факторов, обеспечивающих высокие конкурентные свойства цементно-песчаных строительных изделий, произведенных на оборудовании компании "BESSER ".

Ещё одно преимущество заключается в том. что строительство из бетонных блоков становиться дешевле благодаря уменьшению в 9 раз потребления кладочного раствора и в 4 раза затрат на рабочую силу по сравнению с кирпичной кладкой.

Широкая номенклатура изделий, выпускаемых по технологи компании "BESSER", позволяет вести скоростное строительство зданий различного назначения и этажности и благоустраивать прилегающие территории. Кроме того, внедрение стеновых материалов компании "BESSER" ведёт к существенному снижению себестоимости строительства из-за применения декоративных изделий. Исключаются штукатурные работы, снижаются расходы материалов в несущей и отделочных частях конструкции при неизменной толщине теплоизоляционного слоя.

Отформованные на технологическом оборудовании изделия из бетонных смесей с различными заполнителями, в том числе шлаком и отходами различных производств, могут набирать прочность без расхода тепловой энергии за счёт теплоты, выделяющейся при гидратации цемента. Однако целесообразно ускорение процессов твердения за счёт тепловлажностной обработки в пропарочных камерах разных конструкций мягкими режимами с подачей пара только 2-4 часа за весь период. Температура среды в камере не превышает 60-70 V и, как следствие, сокращаются теплопотери через ограждения в окружающую среду.

Указанные особенности продукции наряду с другими факторами в конечном счёте обуславливают значительное преимущество над традиционными строительными материалами по экономическим характеристикам.

С учётом стоимости оборудования и его производительности себестоимость производства вибропрессованных блоков на линиях "BESSER" составляет не более 25% себестоимости керамического кирпича.

В целом технико-экономические показатели оборудования фирмы "BESSER" в 2-5раз выше аналогов, выпускаемых в странах СНГ.


3.5 Строительно-технологические характеристики продукции. 3.5.1 Бетонные блоки

Для иллюстрации преимуществ технологии строительства из бетонных блоков, выполненных по технологии компании "BESSER" в таблице 7 приводятся некоторые характеристики процесса кладки стен из обычного кирпича толщиной 0,3м и из пустотелых блоков толщиной 0.2м.

Кроме того, при выполнении кладки из пустотелых блоков приблизительно на 50% сокращаются затраты времени на предварительное увлажнение, проверку отвесом, угольником и уровнем.