Схема режущего узла мясорезательной машины. Мясорубка универсальной кухонной машины, страница 4

Ножевой вал представляет собой жесткую конструкцию, установленную на спаренных игольчатых подшипниках. Диаметр ножевого вала 125 мм, рабочая ширина 270 мм, профиль режущих зубьев треугольный, с углом при вершине 30⁰ . Число заходов 7, угол подъема витка 8⁰. Материал вала из стали марки 9ХВГ, твердость 64-66 НRC_Э.

На выходе машины может быть установлен смеситель, представляющий собой емкость, внутри которой смонтирована на горизонтальном валу лопастная мешалка, или же куттер.

На корпусе машины  закреплена станция управления режимом работы, содержащая кнопки «Пуск-стоп» и другую низковольтную аппаратуру.

Кинематическая схема машины показана на рис.3

 

1                             2                3                                                          4

5                                                            6

7

8  9

Рис.3. Кинематическая схема резательно-измельчающей машины

1 – мотор-редуктор, 2 – транспортер, 3- цепная передача, 4 – клиноременная передача, 5 – ножевой (верхний) и опорный ( нижний) валы, 6 – зубчатая передача, 7 – отводящие валы, 8 – цепная передача, 9 – вал смесителя

·  Кинематический расчет

Число оборотов шнека определяется из кинематической схемы  (рис. 3).

Число оборотов ножевого вала

 об/мин.

·  Технологический расчет

1.Производительность ножевого вала можно выразить как а) , где k – число заходов вала, k = 7;- плотность продукта, - средний наружный и внутренний радиусы  соответственно, м, = 0,0625 м, 0,055 м; S – средний шаг витков винтовой линии вала, м, S = 0,056 м; - ширина профиля лезвия вала в нормальном сечении по внутреннему и наружному радиусам соответственно, м;

- угол подъема лезвия по среднему диаметру вала град, ,

=(0,0625+0,055)/2 = 0,0553 м;  - коэффициент заполнения полости между лезвиями  = 1;  - коэффициент качества резания,  = 0,95-0,99;

б) , где D – наружный диаметр вала, м; d – внутренний диаметр вала , d = 0,110 м; S – средний шаг шнека,  S = 0,056 м; -  плотность подаваемого материала; - коэффициент заполнения рабочей ширины вала, = 0,95-0,98.

Производительность  Q = 175 кг/ч.

2.Потребляемая мощность

, где - длина пути перемещения продукта с учетом длины транспортера, l = 1,0 м; - коэффициент сопротивления перемещению продукта в зоне уплотнения в створе валов,  = 1,2; - коэффициент, учитывающий потери на трение в приводе,  = 1,1-1,2;  - к.п.д. привода,  = 0,85-0,95.

 0,5  кВт.

Принимаем электродвигатель мотор-редуктора мощностью 1,1 кВт с учетом возможной перегрузки.

При длине цилиндра рабочей камеры  смесителя =0,6 м, плотности продукта 1000 кг/м³, времени цикла с, частоте вращения лопасти 2,83 об/с, угле наклона лопасти 35⁰, коэффициенте трения 0,29, числе лопастей в одном ряду =3 радиус вращения лопасти при коэффициенте проскальзывания продукта равном 0,6 будет равен  м.

Объем камеры

м3.

Производительность смесителя при коэффициенте заполнения 0,6 составит

кг/ч.

Примем сопротивление перемешиваемой массы равным 8 кПа. Площадь лопасти  м2.

Сила сопротивления массы будет равна  кН.

Скорость осевого смещения

м/с.

Коэффициент .

Средняя скорость поступательного движения продукта

м/с.

Потребная мощность

кВт.

Выбранный по мощности мотор-редуктор обеспечивает с запасом не только процесс измельчения, но и перемешивание продукта при присоединении смесителя.

Отсюда видно, что производительность агрегированной резательной машины со смесителем ограничивается производительностью смесителя (при принятых в данном проекте параметрах смесителя).

·  Оценка деформационного состояния вала смесителя методом базисных вариаций