- для тонкого измельчения используются куттеры с быстровращающимся ротором, на котором установлено несколько профилированных сегментных ножей;
- к недостаткам известных конструкций можно отнести инерционность машин с возвратно-поступательным движением рабочих органов, низкую износостойкость режущих пар «решетка – ножи» в волчках и мясорубках, требующих частой переточки, ограниченность повышения производительности (увеличение производительности мясорубок и волчков достигается главным образом экстенсивным путем – за счет увеличения габаритов и числа режущих пар); недостатками куттеров вследствие высокой скорости вращения ножей являются необходимость точного изготовления режущих элементов и ведущего ножевого вала для снижения вибрации чаши и возможности выставки зазора ножей, кроме того, работа куттеров осуществляется в периодическом режиме, обусловленным загрузкой и выгрузкой продукции.
Анализ известной информации позволяет сделать заключение, что одним из рациональных типов узла измельчения может явиться многолезвийный многозаходный ножевой вал, который по сравнению с пуансоном и матрицей-решеткой не имеет поступательных движений рабочих органов, обеспечивает отсутствие по сравнению с ножом куттера динамических нагрузок, а по сравнению со шнековым движителем и парой «нож-решетка» в волчках и мясорубках не забивается сухожилиями и пленками.
Известный многодисковый горизонтальный измельчитель обладает, на наш взгляд, тем недостатком, что отсутствует опора для лезвий ножей при прохождении между ними измельчаемого продукта. То есть измельчение происходит, во-первых, за счет скоростного импульса вала с ножами и, во-вторых, за счет сил трения продукта о стенки рабочей емкости, замедляющих его перемещение относительно режущего инструмента. Отсюда следует, что производительность такого вида измельчителя не может быть существенно интенсифицирована.
Возможным недостатком узла измельчения с помощью ножевого вала является необходимость иметь наборы валов с различными профилями режущих элементов в зависимости от вида перерабатываемого сырья. В то же время такая вариабельность может рассматриваться как расширение возможностей машины, т.е. повышение ее универсальности или гибкости по видам перерабатываемого сырья.
Принятие за базу для конструктивной разработки схемы с многолезвийным многозаходным ножевым горизонтально расположенным валом, опорным валом, ленточным транспортером для непрерывной подачи сырья и регулируемой нагрузкой на опоры вала позволит получить следующий положительный эффект:
- непрерывность процесса измельчения,
- повышенную производительность за счет использования всей ширины ножевого вала и одновременной работы всех его ножей,
- улучшение условий труда и экологическую чистоту производства за счет меньшей занимаемой площади и закрытых рабочих зон,
- экономию энергоресурсов, за счет снижения сил трения и уменьшения количества приводов,
- универсальность по видам перерабатываемых продуктов за счет рациональной компоновки основных рабочих зон и регулируемой величины нагрузки.
Получение вышеуказанных составляющих положительного эффекта обеспечивается следующими конструктивными элементами:
- многолезвийным режущим ножевым валом, контактирующим с опорным валом, в створе которых перемещается обрабатываемый продукт,
- горизонтальной компоновкой вала, обеспечивающей радиальную нагрузку на подаваемый продукт,
- плавной регулировкой и непрерывным контролем величины нагрузки с помощью гидросистемы,
- профилем и размерами режущих элементов на ножевом валу,
- устройством для непрерывной подачи продукта в зону резания с помощью ленточного транспортера.
Исходя из вышеизложенного, задачами выполненной НИОКР являлись:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.