Шпаргалки на экзамен с ответами на билеты и вопросы (1-й семестр), страница 9

34.Технологические процессы приготовления препрегов.

  Изготовление препрегов возможно двумя способами : из расплава или раствора связующего. Пропитка армирующих материалов из расплава твёрдых и высоковязких связующих имеет ряд преимуществ: уменьшаются энергоёмкость процесса, выделение вредных веществ, нет расходов на вспомогательные материалы (растворители). При этом технологическое время пропитки должно быть минимальным, так как для термопластов может начаться деструкция, а для термореактивных связующих – полимеризация. При получении препрегов из раствора операции пропитки и сушки совмещены по времени и проводятся в пропиточных машинах. В ней арматура сматывается с падающей бабины и, через систему направляющих и купающихся роликов, поступает в ванну с раствором связующего. После прохождения блока отжимных роликов на арматуре остаётся некоторое количество связующего, зависящее от структуры наполнителя, вязкости компаунда, его температуры и скорости перемотки. Пропитанная арматура поступает  в сушильную шахту, где расположены нагреватели и вытяжное устройство. Поскольку с увеличением диаметра намотанной ленты на бабине возрастает скорость перемотки, то для поддержания её на постоянном уровне привод снабжается бесступенчатым вариатором

35.Виды пропитки.

    Создание перепада давлений возможно различными способами:

- с помощью прижима армирующего материала к вращающемуся ролику;

- протяжкой армирующего материала через клиновидную камеру;

- вакуумной пропиткой ;

- центробежной пропиткой.

    Последние два способа требуют сложного оборудования и больших энергозатрат, поэтому в существующих пропиточных машинах самыми распространёнными видами нагнетания связующего в армирующий материал являются первые два способа. Механичекое нагнетание вращающимся роликом основано на том, что под действием натяжения арматуры при её перемещении в пропиточном тракте на поверхности контакта с роликом радиусом r создаётся гидравлический напор.

46.ТП формообразования – комплекс действий направленных на придание изделию заданной формы на формообразующей поверхности. Выбор методов формообразования изделий из армированных ПКМ зависит от назначения изделий, габаритных размеров. Методы можно разделить на четыре группы: