Шпаргалки на экзамен с ответами на билеты и вопросы (1-й семестр), страница 21

74. Конструкции устройств для обеспечения натяжения арматуры.

Основными факторами влияющими на прочность изделий, изготовляемых намоткой являются: натяжение армирующих волокон, содержание волокон, ширина формуемой ленты, шаг намотки. Натяжение волокнистых наполнителей – один из самых эффективных факторов регулирования механических свойств. При намотке на цилиндрическую оправку радиусом R с технологическим натяжением T возникает контактное давление N,прижимающее наматываемую арматуру к поверхности оправки и уплотняющее материал. Величину N определяют по формуле: N=sinα, где α-угол намотки арматуры. Как видим  из этой зависимости, с увеличением толщины намотанного изделия при постоянном натяжении T контактное давление снижается. Чтобы в процессе намотки поддерживать контактное давление постоянным, необходимо задавать программное изменение усилия натяжения. Натяжение а.м при изготовлении изделий из КМ осуществляют обычно торможением бабин с арматурой. Для оболочек большого диаметра или когда натяжением а.м невозможно обеспечить необх-е давление применяют методы дополнительного уплотнения структур. Методы бывают локальные и общие. К локальным относятся упл. роликами, валиками, гладильными устройствами. При намотке обол. сложных контуров пов-ть ролика должна быть эластичной. Уплотнение роликами может быть одним, двумя, тремя. Жесткие формующие ролики используют при формовании оболочек, поверхность к-х разворачивается в плоскость. Формующие ролики эффективны  при намотке некруглых  изделий, часть поверхности которых хар-ся нулевой кривизной. Гладильные устр-ва представляют рабочую пов-ть (высокого качества и высокой износостойкости) к-е прижимаются с помощью пружин к формуемому слою. Общее уплотнение осуществляется с помощью комбинированных оправок, к-е состоят из стального сердечника и эластичного чехла. Оппресовка производится по внутренней поверхности наматываемой оболочки за счёт подачи воздуха в резиновый чехол.

76.Влияние параметров процесса спиральной обмотки на искривление волокон основной арматуры.

Наличие в структуре композита искривленных волокон приводит к снижению прочностных и упругих характеристик изделий из армированных пластиков. Особую опасность искривления волокон представляют для профильных элементов, применяемых в конструкциях ЛА и работающих в условиях сжимающих нагрузок. Наличие слоёв с пониженными свойствами приводит к местным провалам жесткости профильного элемента и разрушению устойчивости. На степень искривления  волокон влияют вид наполнителей, геометрические размеры обматываемого элемента, параметры процесса спиральной обмотки. Применение в качестве основной арматуры тонковолокнистых материалов может также привести к искривлениям. При изготовлении профильных подкрепляющих элементов методом спиральной обмотки могут возникнуть различного рода искривления а.м: а)возникающие при обмотке жгутов больш. диаметра с больш. шагом и связанные с ограниченностью линии контакта волокнистой арматуры и обм-й нити. б)возн. при обмотке тонких жгутов, связанные с потерей формы обматываемого жгута вследствие относительного сдвига отдельных слоёв волокон, что вызывает местные выпучивания частей жгута. в)из-за превышения прочности волокнистого материала и его разрушения. г)вследствие отклонения от прямолинейности волокон или жгутов арматуры под действием крутящего момента, создаваемого усилием натяжения обмоточной нити. Искривления первых 3-х видов недопустимы и устраняются путём соответствующего регулирования усилий натяжения основной и вспомогательной арматур либо сплошной укладкой обмоточного слоя. В этом случае основным видом искривлений остаются отклонения волокон, возникающие при закручивании обматываемого элемента обмоточной нитью. Под действием сил и нагрузок, реализуемых в процессе обмотки осн-й арматуры, жгуты наружного слоя отклоняются от прямолинейной формы. Для сохранения несущей способности профильных подкрепляющих элементов требуется, чтобы искривление армирующих волокон не превышало [γ]=3..5°.