Качество пайки оценивают по внешнему виду, структуре, механической прочности и интенсивности отказов. При визуальном осмотре мест пайки через лупу с 10 кратным увеличением поверхность считается качественной, если она гладкая, без наплывов и инородных включений.
Качество структуры проверяют путём металлографического анализа. Диффузионная зона в основном металле должна быть в пределах 0,9-1,0 мкм. Механическая прочность проверяется выборочно на стендах, на отрыв (паяные соединения планарных выводов под углом 90° к плоскости ПП) или срез (паяные соединения штырьковых выводов). Переходное сопротивление пайки должно быть не более 3.. 10 Ом.
Контроль пайки предназначен для определения качества паяных соединений.
Контроль толщины слоя припоя, проводится с помощью рычажного индикатора ГОСТ 5584-75 путем замера толщины печатного проводника выборочно на 10% изделий от партии, но не менее чем на 2-х.
7.3 Выходной контроль
Контроль предназначен для определения качества изготовленных изделий, под которым понимают степень их соответствия требованиям чертежа, техническим условиям, отраслевым и государственным стандартам. К основным видам выходного контроля относят: контроль внешнего вида; инструментальный контроль геометрических параметров и оценка точности выполнения отдельных узлов.
Согласно ГОСТ 18242-72 "Статистический приемочный контроль", принимая во внимание необходимость обеспечения допустимого уровня 0,1%, выбран третий уровень одноступенчатого контроля:
• выбрать случайным образом 1250 печатных плат из партии 10000 штук;
• провести контроль монтажа и функциональных параметров выбранных печатных плат;
• если среди проверенных печатных плат нет ни одной дефектной, партия соответствует требованиям отсутствия дефектов.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс сборки формирователя кодовых серий Баркера. Для полученного техпроцесса выбрано оборудование, определена трудоемкость изготовления блока и рассчитаны коэффициенты технологичности:
- коэффициент применения типовых ТП Kт.пp = 1;
- коэффициент уровня технологичности по трудоемкости Кут = 0,92;
- коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу Кмп = 0,16;
- коэффициент автоматизации и механизации ТП контроля Км.нк = 0,88;
- коэффициент применяемости электрорадиоэлементов Кпр эрэ = 1;
- коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов К пов. эрэ = 0,36. Комплексный показатель 0,87.
Список литературы
1) Буловский П.И., Проектирование и оптимизация технологических процессов и систем сборки радиоэлектронной аппаратуры./ Буловский П.И., Ларин В.П., Павлов А.В. -М.: Радио и связь, 1989.
2) Земляков Н.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу "Технология ЭВС, оборудование и автоматизация" Орел 1994г.
3) Павловский В.В., Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию. / Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н. - М.: Радио и связь, 1982.
4) Прасов М.Т., Проектирование и оптимизация технологических процессов изделий ЭВС. Учебное пособие для вузов/ Прасов М.Т., Голенков В.А., Мысловский Э.В. - Орел.: ОФМИП. 1991г.
5) Сборник задач и упражнений по технологии РЭА: Учебн. пособ./ Под ред. Е. М. Парфенова - М.: Высш. школа, 1982. - 255.
6) Технология ЭВА, оборудование и автоматизация: Учебн. пособие для студентов вузов специальности "Конструирование и производство ЭВА"/ Алексеев В.Г., Гриднев В.Н., Нестеров Ю.И. и др. - М.: Высшая школа, 1984.- 392.
7) ОСТ 4ГО.054.264 Подготовка ЭРЭ к монтажно-сборочным операциям.
8) ОСТ 4ГО.054.265 Установка ЭРЭ на ПП. Типовые технологические процессы.
9) ОСТ 4ГО.054.266 Сборка блоков. Типовые технологические процессы.
10) ОСТ 4ГО.054.267 Пайка электромонтажных соединений.
11) ОСТ 107.460092.004.01-86. Печатные платы. Типовые технологические процессы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.