Разработка технологического процесса сборочных работ формирователя кодовых серий Баркера, страница 6

     τ = Ф_см / П_сз,                                                   (5.2)

где Фсм - фонд рабочего времени за смену, мин;

П_сз - сменная программа запуска, шт.

Ф_см= 480-(Т_об+Т_от),                                                       (5.3)

(Т_об + Т_от) - время организационно-технического обслуживания линии и отдыха определенное в пункте 4 и равно 0,768ч.= 46,08 мин.

Ф_см = 480-46,08 = 433,92 (мин).

Сменная программа запуска определяется по формуле 5.4:

П_сз= (100∙Пс)/(1000-р),                                             (5.4)

где Пс - сменное плановое задание выпуска РЭА, ≈28 шт., р - процент допустимого брака, равен 0,1% или 0,04 шт.

П_сз = (100-28)/(100-0,04) = 28 шт.

τ = 433,92 /28,

τ = 15,5 мин/шт.

Коэффициенты  загрузки  рабочих  мест  ηпо  технологическим   операциям определяются по формуле:

η = Тi сб / ni пр ∙ Ri ),                                                   (5.5)

где Тi сб - время затраченное на сборочную единицу, мин (таблица 5.1.);

ni пр - принятое количество рабочих мест по технологической операции, шт.

Ri - такт сборки единицы, 15,5 мин / шт. (с учетом брака). Результаты расчетов сведены в таблицу 5.2:

Таблица 5.2 - Коэффициенты загрузки рабочих мест по технологическим операциям

Наименование операции	Трудоемкость, мин	ni пр	η
1 Входной контроль ЭРЭ и ПП	1,30	1	0,12
2 Подготовка ПП к монтажу	3,00	1	0,28
3 Подготовка ЭРЭ к монтажу	8,00	1	0,74
4 Установка ЭРЭ на ПП	4,00	1	0,37
5 Пайка ЭРЭ на ПП	5,00	1	0,46
6 Контроль пайки	1,30	1	0,12
7 Выходной контроль	1,00	1	0,09
Итого:	23,30	7

Количество рабочих мест по линии определяют по формуле:

n_P = ∑ T_icбx/τ                                                      (5.6)

Получим:

n_P = 23,3/15,5 =1,5≈2.

Из расчетов видно, что партия размером 1000 штук будет выпущена за 44 смены с использованием 2-х рабочих мест.

6. Оценка расчетной технологичности и технического уровня ТП

Оценку технического уровня ТП сборки проводим по следующим показателям:

§  трудоемкость изготовления блока;

§  коэффициент применения типовых ТП;

§  коэффициент уровня технологичности по трудоемкости;

§    коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу;

§ коэффициент автоматизации и механизации ТП контроля;

§ коэффициент применяемости электрорадиоэлементов;

§    коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов.

Абсолютный технико-экономический показатель — трудоемкость изготовления сборки Т_и , мин, выражается формулой:

Т_и = ∑ Т_i                                                     (6.1)

где Т_i - трудоемкость изготовления по i- му виду работы, мин; данные по ней приведены в таблице 5.1.

Подставив в формулу (6.1) соответствующие значения, получим:

Т_и = 23,30 мин

Коэффициент применения типовых ТП определяется по формуле:

Kт.пp = Nт.пp/Nпp,                                             (6.2)

где Nт.пp - число типовых технологических процессов, применяемых для изготовления изделия;

Nпp - общее число технологических процессов, применяемых для изготовления изделия.

Nт.пp ⁼ Nпp =7.

Подставив в формулу (6.2) соответствующие значения, получим:

Kт.пp = 7/7 =1.

Коэффициент уровня технологичности по трудоемкости

К_ут = Т_и / Т_б                                                     (6.3)

где Т_и - расчетная трудоемкость изготовления изделия;

Тб - базовый показатель трудоемкости изготовления изделия, определяется на стадии разработки ТЗ.                                                                    К_ут = 23,3/25=0,93.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле:

К_мп = N_{мп эрэ}  /N_эрэ,                                              (6.4)

где N_{мп эрэ} - число ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом, в это число включаются ЭРЭ, не требующие специальной подготовки к монтажу.