Разработка технологического процесса сборочных работ формирователя кодовых серий Баркера, страница 7

К_мп =13/62=0,20 Коэффициент автоматизации и механизации ТП контроля:

К_м.нк = N_м.нк / N_нк.                                             (6.5)

где N_м.нк - число операций настройки и контроля, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, сюда включаются операции, не требующие средств механизации и автоматизации;

N_нк - общее число операций настройки и контроля в изделии Подставив в формулу (6.5), получим:

К_м.нк =22/62=0,35.

Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов:

,                                      (6.6)

где - число оригинальных ЭРЭ в изделии;

 - общее число ЭРЭ в изделии.

=1,00.

Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов:

где    - число типоразмеров деталей в изделии;

 - общее число деталей в изделии.

=12/62=0,19.

Комплексный показатель технологичности определяем как средневзвешенную величину частных показателей по формуле:

(6.8)

где - величина частного показателя;

 - функция, нормирующая весовую значимость показателя; S - общее число относительных частных показателей.

Величина коэффициента    зависит от порядкового номера определяемого показателя в номенклатуре показателей, она рассчитывается по формуле:

где i- порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

Результаты расчетов сведены в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Определение комплексного показателя

Уровень технологичности разработанного изделия при известном нормативном комплексном показателе К_н оценивают отношением достигнутого комплексного показателя к нормативному. Это отношение должно удовлетворять условию К/К_н > 1.

Для электронных блоков нормативный комплексный показатель технологичности К_н= 0,85. Достигнуты комплексный показатель технологичности К==0,67. Отношение достигнутого показателя к нормативному

7.  Мероприятия по контролю качества

Операции контроля проводятся практически во время всего цикла производства и эксплуатации. Целью контроля является определение качественных и количественных характеристик изделия, оценка соответствия параметров объекта контроля требованиям конструкторской и технологической документации, действующим нормам, ГОСТам.

Чтобы добиться уровня дефектности, указанного в ТЗ, необходимо использовать материалы, технологическую оснастку и оборудование высокого качества, и наиболее точные и надёжные методы сборки, а также необходимо жестко контролировать ход технологического процесса. Достижение высоких эксплуатационных показателей изделий во многом определяется методами и средствами контроля в процессе их изготовления. При этом целесообразно будет проводить контрольные операции после каждой или большинства технологических операций.

7.1 Входной контроль ЭРЭ

Входной контроль в сборочном процессе проводится с целью проверки на  соответствие ТУ комплектующих элементов и узлов РЭА, отбраковки изделий с дефектами и выявления скрытых дефектов или потенциально ненадежных элементов.

Причинами несоответствия комплектующих изделий ТУ могут быть:

•  ненадежность приемочного контроля на предприятии-изготовителе;

•  физико-химические, механические и другие процессы, происходящие   в изделиях в период хранения;

•  воздействие различных факторов при транспортировке.

Входной контроль заключается в визуальной проверке внешнего вида ЭРЭ на соответствие ТУ, наличие клейма и документа, подтверждающих годность ЭРЭ. Визуально устанавливается наличие механических повреждений элементов.

Так же производится проверка по электрическим параметрам на соответствие ТУ с использованием контрольно-измерительных приборов.

7.2 Контроль пайки

Контроль качества паяных соединений на соответствие требованиям производится  у 100% паяных соединений.