Промислові роботи в сучасному машинобудуванні. Розрахунок утримуючих пристроїв, страница 3

Інформаційно-вимірювальна система призначена для збору й первинної обробки інформації для системи керування ПР, містить у собі пристрій зворотного зв'язку, пристрій порівняння сигналів і датчики зворотного зв'язку. Систему зв'язку використають для забезпечення обміну інформацією між ПР й оператором або іншими роботами й технологічними пристроями з метою формулювання завдань, контролю за функціонуванням систем ПР і технологічного встаткування, діагностики несправностей, регламентної перевірки й т.п. На рисунку 12.1 представлена одна з конструкцій промислового робота.

4.5 Захватні пристрої промислових роботів

Захватні  пристрої (ЗП) промислових  роботів (ПР) і маніпуляторів (М)  служать  для  захоплювання  й  утримання  в  певнім положенні  об'єктів  маніпулювання.  Ці  об'єкти  можуть  мати  різні розміри, форму, масу й мати різноманітні фізичні властивості, тому  ЗП ставляться  до числа  змінних  елементів ПР. Як правило, ПР і М комплектують набором типових (для даної моделі) ЗП, які можна міняти залежно від  вимог конкретного робочого  завдання. Іноді  на  типові  захвати встановлюють змінні робочі елементи (губки,  присоски  й  т.п.).  При  необхідності  ПР  оснащують спеціальними  ЗП,  призначеними  для  виконання  певних операцій. 

До  ЗП  пред'являються  вимоги  загального  характеру  й  спеціальні, пов'язані з конкретними умовами роботи. До числа обов'язкових вимог ставляться надійність захват та утримування об'єкту,  стабільність  базування,  неприпустимість  ушкоджень  або  руйнування  об'єктів. Міцність  ЗП  повинна  бути  високої  при  малих  габаритних розмірах і масі. При обслуговуванні одним ПР декількох одиниць устаткування застосування широкодіапазонних ЗП або їхня автоматична  зміна може  виявитися  єдино  можливим  рішенням, якщо одночасно обробляються деталі різних конфігурацій і маси.

Тому до ЗП для ПР, що працюють в умовах серійного виробництва, пред'являються додаткові вимоги: широкодіапазонність (можливість  захоплювання  й  базування  деталей  у  широкому  діапазоні маси,  розмірів  і  форми),  забезпечення  захвату  близько розташованих деталей, легкість і швидкість заміни (аж до автоматичної зміни  ЗП). У  ряді  випадків  необхідно  автоматична  зміна  зусилля втримання об'єкта залежно від  маси деталі.

Останнім часом  ведуться розробки конструкцій ЗП, здатних захватувати й базувати не орієнтовано розташовані об'єкти.

12.6 Класифікація загарбних пристроїв

За  принципом дії розрізняють п'ять груп ЗП. Найрізноманітнішої й часто застосовуваної є група механічних захоплень. Вони відрізняються по типі передавального механізму: важільно-стрижневі,  кулісно-стрижневі,  зубчаті, клинові, кулачкові, цангові, ексцентрикові.

Деталі в клинових, цангових, ексцентрикових ЗП, які утримуються силами тертя без приводів, мало застосовують у робототехніці через великий допуск на положення деталі в ЗП й ускладнення процесу  видалення деталі  із  ЗП. Однак  вони  володіють  рядом  достоїнств:  автоматичне регулювання  утримуючої, мінімально необхідної  сили  захвату по реальному коефіцієнту тертя; простота й надійність, що при певній доробці ЗП, сполученого верстатного пристосування й тари гарантує перспективу використання  подібних  ЗП  в  певних випадках.