Основные узлы бортикошлифовального станка автомата, страница 4

3.4.7 Бабка изделия

Бабка изделия установлена на верхнем столе. При помощи механизма перемещения по верхнему столу бабка изделия может быть установлена в исходное положение.

Шпиндель бабки изделия вращающийся, установлен в передней опоре на подшипнике с конусностью 1:12 и упорном подшипнике, в задней опоре на радиально - упорных подшипниках. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Натяжение клиноременной передачи производится перемещением подмоторной плиты вместе с электродвигателем. Шпиндель в передней части имеет стандартный установочный конус, на который устанавливается патрон.

К переднему торцу корпуса бабки изделия закреплены призмы.

В задней части бабки установлен гидроцилиндр для разжима патрона. При разжиме усилие штока гидроцилиндра через тягу пропущенную в отверстие шпинделя передается на плунжер патрона. Происходит сжатие пружин патрона и разжим патрона (высвобождение обработанной детали).

3.4.8. Толкатель

Толкатель предназначен для подачи заготовки кольца в патрон, а также для поджима обрабатываемого кольца при шлифовании «в оттяжку».

Толкатель представляет собой систему рычагов, которые установлены на валу. Вал установлен на подшипниках в корпусе. На одном конце вала закреплены рычаги. На другом конце вала находится основание с закрепленными на нем левым и правым рычагами, образующими в сборе вилкообразный нажимной рычаг. На верхней части рычагов шарнирно располагаются самоустанавливающиеся корпуса, выполненные из материала с низким коэффициентом трения. Корпуса расположены таким образом, что входят в контакт с обрабатываемым кольцом по торцу в горизонтальной плоскости. Вилкообразный нажимной рычаг соединен с валом через игольчатые подшипники, что позволяет создать на корпусах левого и правого рычагов, одинаковое усилие.

На один из рычагов воздействует пружина, проворачивая вал против часовой стрелки. При этом вилкообразный рычаг корпусами давит на торец обрабатываемого кольца, прижимая его к упорам зажимного патрона.

На другой рычаг, воздействует шток «К» гидроцилиндра, проворачивая вал по часовой стрелке, преодолевая усилие пружины. При этом корпуса вилкообразного рычага отходят от обрабатываемого кольца, освобождая его для перегрузки.

Для получения высокой точности базирования обработанного кольца, базовые поверхности кольца и патрона не должны иметь следов грязи и шлама. Для этого перед непосредственным контактом этих поверхностей, их промывают смазочно-охлаждающей жидкостью. При заталкивании обрабатываемой детали в патрон, она, не доходя до упоров патрона на 1мм, останавливается на время 0.5...1 сек. При этом происходит промывка базовых поверхностей. Для остановки вилкообразного рычага в позиции промывки, должен быть выдвинут шток «Л» гидроцилиндра.

Корпус рычагов корпус пружины  и гидроцилиндр, закреплены на корпусе, который установлен на столе станка.

3.4.9 Транспортер

Тип транспортера - роликовый (рольганг) (рис. 3.3). Транспортер имеет два рольганга. Нижний рольганг 1 для заготовок колец, направление движения - к станку. Верхний рольганг 2 для обработанных колец,  направление движения от станка. Передача движения производится цепями через звездочки. Валы приводных звездочек установлены на подшипниках. Валы ведомых звездочек установлены на подшипниках скольжения. Натяжение цепей производится тремя подвижными звездочками. Транспортер имеет два подъемника 3 и 4, которые от гидроцилиндра 5 работают одновременно (синхронно) через тягу, которая их соединяет.

Валы рычагов подъемников установлены на подшипниках. Когда подъемники внизу на транспортере, корзинка 6 подъемника 3 для заготовки кольца нажимает упор механизма поштучной выдачи и заготовка кольца поступает в корзинку подъемника. Если было обработанное кольцо в корзинке 7 подъемника 4, то оно уходит на верхнюю полку транспортера. Когда подъемники вверху над транспортером, то в корзинке для заготовок подъемника находится заготовка кольца, а корзинка для обработанных колец пустая. В этом положении подъемников освобождается упор механизма поштучной выдачи заготовок, и два упора механизма прекращают подачу заготовок. Подъемники находятся вверху над транспортером до тех пор, когда обработанное кольцо попадет в корзинку 7 для обработанных колец (при этом заготовки кольца уже нет в корзинке - оно уже обрабатывается) и подъемники опускаются вниз на транспортер.