Полноту смыва используемого средства проверяют методом, предусмотренным технологической инструкцией по применению данного средства. При использовании каустической соды и кислоты полноту смыва определяют и кислоты полноту смыва определяют с помощью универсальной индикаторной бумаги (рН смывной и питьевой воды должны быть одинаковыми). При использовании каустической соды полноту смыва можно определить также либо с помощью красного фенолфталеина (при неполном смыве остатков щелочи красный фенолфталеин обесцвечивается), либо с помощью лакмуса (при неполном смыве остатков щелочи лакмус становится красным).
7.1 Ежедневная санитарная обработка
7.1.1 Санитарная обработка оборудования дробильного отделения
После окончания каждого цикла дробления солода дробилку (вальцовую мельницу) тщательно очищают мягкой щеткой от зерновой пыли. Бункер и весы очищают от мучной пыли и загрязнений ежедневно.
7.1.2 Санитарная обработка оборудования и трубопроводов варочного отделения
После внесения дробленного солода в сусловарочный котел его немедленно тщательно очищают от зерновой пыли влажной тряпкой. Зерновую пыль, просыпавшуюся на пол, немедленно смывают водой.
После окончания перекачки затора из заторного чана в сусловарочный котел внутреннюю поверхность заторного чана сразу промывают небольшим количеством горячей (70 – 80 °С) воды.
После выгрузки дробины из заторно-фильтрационного чана его внутреннюю поверхность немедленно промывают водой, вынимают сита и моют их мягкой щеткой. Затем внутреннюю поверхность чана и сита дезинфицируют.
Внутреннюю поверхность варочного котла немедленно после перекачки сусла очищают с помощью мягкой щетки. Одновременно с санитарной обработкой аппаратов варочного отделения проводят обработку соединяющих их трубопроводов.
7.1.3 Санитарная обработка теплообменника
Санитарную обработку теплообменника проводят, пропуская горячую воду через него обратным током со сбросом в канализацию, а затем проводят его дезинфекцию, несколько раз прокачивая рабочий раствор дезинфектанта через систему теплообменника рециркуляционно. Не реже, чем один раз в неделю, дополнительно к вышеописанной обработке теплообменник промывают 2 – 4 %-ным раствором каустической соды (желательно 80 – 90 °С). После окончания санитарной обработки теплообменника его входные и выходные штуцера закрывают заглушками.
7.1.4 Санитарная обработка ЦКТ
Санитарную обработку ЦКТ проводят после каждого его освобождения моющими и дезинфицирующими растворами.
Санитарная обработка состоит из следующих операций:
- предварительная мойка до полного смыва дрожжей, пены, хмелевых смол. Сброс смывных вод в канализацию;
- обработка 20-30 минут раствором дезинфектанта, циркуляционно;
- смыв дезинфектанкта горячей и холодной водой. Сброс смывной воды в канализацию.
Не реже одного раза в месяц дополнительно проводят обработку ЦКТ – 2 %-ным водным раствором фосфорной кислоты, циркуляционно в течение 15 – 20 минут с последующим ополаскиванием водой.
7.1.5 Санитарная обработка раздаточного устройства
Раздаточное устройство моется и дезинфицируется ежедневно. Воду и рабочий раствор дезинфектанта подают из раздаточного бака (в случае его освобождения) или непосредственно из баков моющей станции. Дезинфекцию проводят в течение не менее получаса.
7.1.6 Санитарная обработка трубопроводов, шлангов и насосов
Санитарную обработку трубопроводов, шлангов и насосов проводят до и после использования путем циркуляционной обработки моющими и дезинфицирующими средствами в течение 15-20 мин с последующим смывом остатков раствора водой. Неиспользуемые штуцера на трубопроводах должны быть закрыты заглушками.
Шланги и насосы танка обрабатывают одновременно с обработкойтанков ЦКТ, включая их в циркуляционный контур.
После окончания обработки из шлангов необходимо слить воду и повесить их на специально предназначенные для этой цели крюки.
7.1.7. Санитарная обработка неиспользуемой арматуры, разборных и съемных частей технологического оборудования и шлангов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.